Đây là các khớp nối và mặt bích được gia công CNC dùng để truyền mô-men xoắn giữa các trục, lắp mâm cặp hoặc định vị đồ gá—tất cả được gia công trong một lần gá đặt tại nhà máy Dongguan của chúng tô
Đây là các khớp nối và mặt bích được gia công CNC dùng để truyền mô-men xoắn giữa các trục, lắp mâm cặp hoặc định vị đồ gá—tất cả được gia công trong một lần gá đặt tại nhà máy Dongguan của chúng tôi. Chúng tôi duy trì độ đảo hướng tâm ở mức 5 µm và dung sai lỗ khoan ở mức ±0.005 mm, với độ cứng lên đến 58 HRC theo yêu cầu. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 7 ngày cho các đơn hàng số lượng nhỏ, và chúng tôi không yêu cầu MOQ cho các kích thước phôi tiêu chuẩn.
Độ đảo làm giảm tuổi thọ dụng cụ cắt và phá hỏng độ đồng tâm của chi tiết. Chúng tôi gia công lỗ dẫn hướng và bề mặt mặt bích trong cùng một thao tác kẹp chặt trên máy phay 5 trục Mazak của mình. Điều đó có nghĩa là các đặc tính chuẩn được cắt mà không cần kẹp lại, do đó mối quan hệ hình học không phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành. Đối với các khớp nối quan trọng, chúng tôi thực hiện thêm một đường cắt tinh bằng mảnh cắt CBN—điều này loại bỏ lớp biến cứng bề mặt từ quá trình gia công thô và đưa độ nhám bề mặt về Ra 0.4 µm. Báo cáo kiểm tra của chúng tôi hiển thị giá trị độ đảo thực tế, không chỉ là các tuyên bố "trong phạm vi cho phép".
Chúng tôi dự trữ thép 1045, 4140, 4340 và thép không gỉ 17-4PH ở dạng thanh tròn và tấm. Đối với mặt bích tiêu chuẩn, chúng tôi sử dụng thép 1045 ở trạng thái thường hóa (HB 170-210) và tiện cứng các bề mặt tiếp xúc. Nếu bạn cần khả năng chống mài mòn, chúng tôi cung cấp dịch vụ tôi thấm toàn bộ thép 4140 đến 28-32 HRC, hoặc tôi cảm ứng lỗ khoan và rãnh then đến 50-55 HRC. Đối với môi trường ăn mòn, thép 17-4PH được cung cấp ở điều kiện H1025 (33-38 HRC). Chúng tôi cũng gia công mặt bích nhôm 6061-T6 và 7075-T6 cho giá đỡ động cơ servo nơi trọng lượng là yếu tố quan trọng.
Lỗ khoan là nơi hầu hết các hư hỏng khớp nối bắt đầu. Đối với lỗ khoan dưới 25 mm, chúng tôi gia công tinh lỗ bằng mảnh cắt PCD, duy trì dung sai H7 và độ nhám Ra 0.8 µm. Đối với lỗ khoan 25-80 mm, chúng tôi chuyển sang mài khôn Sunnen—phương pháp này tạo ra hoa văn chéo (cross-hatch) giúp giữ chất bôi trơn và giảm hiện tượng ăn mòn bề mặt tiếp xúc (fretting) trên trục then. Đối với lỗ khoan trên 80 mm hoặc những lỗ yêu cầu bề mặt cứng trên 45 HRC, chúng tôi mài trong bằng đá mài CBN. Chúng tôi không sử dụng dao doa (reamer) cho lỗ khoan cuối cùng; dao doa sao chép sai số vị trí lỗ hiện có. Gia công lỗ hoặc mài sẽ khắc phục điều đó.
Nếu khớp nối của bạn quay trên 3.000 RPM, rung động do mất cân bằng sẽ làm hỏng ổ trục. Chúng tôi cân bằng động mọi mặt bích có đường kính trên 150 mm theo cấp G2.5 theo tiêu chuẩn ISO 1940-1. Đối với rãnh then, chúng tôi cắt theo tiêu chuẩn DIN 6885 hoặc ANSI B17.1 bằng dao chuốt (broach), không phải dao phay ngón. Rãnh then được chuốt có các cạnh song song và đáy phẳng—dao phay ngón để lại bán kính làm giảm diện tích chịu cắt hiệu quả lên đến 15%. Chúng tôi cũng cung cấp trục then hoa thân khai (spline) (DIN 5480) theo yêu cầu. Mỗi chi tiết được cân bằng đều được đánh dấu giá trị mất cân bằng dư trên bề mặt mặt bích.
Mỗi khớp nối mặt bích khi rời khỏi nhà máy đều kèm theo ba tài liệu: báo cáo kích thước từ máy đo CMM Zeiss (độ chính xác ±1.5 µm), biểu đồ in độ nhám bề mặt, và chứng nhận vật liệu kèm số mẻ nhiệt luyện. Chúng tôi không lấy mẫu theo lô—chúng tôi đo 100% các kích thước quan trọng trên 100% chi tiết. Đối với độ đảo, chúng tôi sử dụng máy đo độ tròn Talyrond, không phải khối V và đồng hồ so. Sự khác biệt rất quan trọng: kiểm tra bằng khối V có thể bỏ sót các sai số dạng thùy (lobing). Nếu chi tiết có rãnh then, chúng tôi xác minh vị trí rãnh then bằng máy so sánh quang học trước khi làm sạch ba via.
Thép gia công trần sẽ bị gỉ trong vòng một tuần trong không khí ẩm. Chúng tôi cung cấp ba phương pháp hoàn thiện tiêu chuẩn. Ô-xy hóa đen (MIL-DTL-13924) cho sử dụng trong nhà, tạo lớp phủ dày 0.5 µm và khả năng giữ dầu tốt. Mạ niken hóa học (AMS 2404) dày 25 µm để chống ăn mòn—đây là lựa chọn chúng tôi khuyên dùng cho môi trường rửa trôi. Đối với mặt bích nhôm, chúng tôi anốt hóa cứng đến tương đương 60 HRC (theo MIL-A-8625 Type III) với lớp phủ 50 µm. Chúng tôi không mạ kẽm theo mặc định vì nó gây giòn hydro cho thép cường độ cao trên 40 HRC trừ khi được nung khử—chúng tôi có thể thực hiện nhưng sẽ yêu cầu bạn ký vào giấy miễn trừ trách nhiệm.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn, nhưng trước tiên hãy kiểm tra ba điều. Một: lỗ dẫn hướng phải là chuẩn định vị, không phải vòng tròn bu lông. Hai: nếu đường kính ngoài mặt bích vượt quá 200 mm, hãy cho chúng tôi biết cấp cân bằng yêu cầu—G2.5 thêm một giờ gia công. Ba: xác định cấp chính xác ren cho bất kỳ lỗ ren nào (2B là tiêu chuẩn, 3B cho rung động cao). Chúng tôi sẽ chỉ ra các vấn đề tương tự trong quá trình rà soát bản vẽ của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ nêu ra mọi thiếu sót về dung sai hình học (GD&T) trong vòng 4 giờ sau khi nhận được tệp của bạn. Chúng tôi gia công theo tiêu chuẩn ISO 2768-mK cho các đặc tính không ghi kích thước, nhưng chúng tôi khuyến nghị bạn ghi kích thước đầy đủ.
Để chọn dụng cụ cắt và tốc độ cắt, hãy xem hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi. Để hiểu cách chúng tôi duy trì dung sai ±0.005 mm, hãy đọc hướng dẫn về dung sai gia công CNC của chúng tôi.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu có sẵn | 1045, 4140, 4340, 17-4PH, 6061-T6, 7075-T6 |
| Phạm vi đường kính ngoài mặt bích | 20 mm – 600 mm |
| Phạm vi đường kính lỗ khoan | 6 mm – 150 mm (lớn hơn theo yêu cầu) |
| Độ cứng (Thép) | HB 170 ở trạng thái cán đến 58 HRC (tôi cảm ứng) |
| Độ cứng (Nhôm) | T6 temper hoặc anốt hóa cứng đến tương đương 60 HRC |
| Dung sai lỗ khoan | H7 tiêu chuẩn (lên đến H5 với mài) |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.4 µm trên lỗ khoan, Ra 0.8 µm trên bề mặt |
| Độ đảo hướng tâm (lỗ dẫn hướng đến lỗ khoan) | Tối đa 5 µm TIR |
| Cấp cân bằng | G2.5 theo ISO 1940-1 (trên 150 mm OD) |
| Thời gian giao hàng tiêu chuẩn | 7 ngày cho số lượng dưới 100 chiếc |
| MOQ | Không yêu cầu MOQ (chấp nhận 1 chiếc) |
| Xuất xứ | Sản xuất tại Trung Quốc, nhà máy Dongguan |
Không yêu cầu MOQ—chúng tôi gia công cả nguyên mẫu đơn lẻ và loạt sản xuất hàng triệu chiếc với cùng một hệ thống chất lượng.
Có, chúng tôi chấp nhận các tệp DXF, STEP hoặc PDF và sẽ vẽ lại mô hình lỗ bu lông và lỗ dẫn hướng của bạn để khớp với mặt bích động cơ trong vòng 24 giờ.
Chúng
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6061/7075, SUS303/304/316, thép 45#, đồng T2, đồng thau H59, POM, PEEK, nylon |
| Dung sai | ±0.005mm tiêu chuẩn, ±0.003mm theo yêu cầu |
| Máy móc | CNC 3/4/5 trục, tiện-phay, máy tiện Thụy Sĩ |
| Bề mặt | Anodizing, niken, kẽm, thụ động hóa, phun cát, đánh bóng |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 400 x 300 x 200 mm |
| Mẫu thử | 72 giờ, không có MOQ cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, dữ liệu CMM theo yêu cầu |
