Chức Năng Của Vỏ Loa Này Bên Trong Loa Của Bạn Đây là một bộ phận vỏ được gia công CNC để giữ cố định driver, mạ phân tần và thanh chống bên trong. Bạn nhận được dung sai vị trí ±0,005 mm, tổng độ đả
Đây là một bộ phận vỏ được gia công CNC để giữ cố định driver, mạ phân tần và thanh chống bên trong. Bạn nhận được dung sai vị trí ±0,005 mm, tổng độ đảo 0,01 mm trên bệ đỡ driver, và độ nhám bề mặt xuống tới Ra 0,4 µm. Chúng tôi gia công từ nhôm 6061-T6 hoặc 7075-T6, hoặc thép không gỉ 304/316, với độ cứng lên tới 45 HRC sau khi xử lý nhiệt. Thời gian giao hàng cho mẫu thử là 5 ngày làm việc; các đợt sản xuất hàng loạt được giao trong 15 ngày. Đây là quy trình sản xuất chính xác từ nhà máy 20 năm kinh nghiệm tại Đông Quản, sản xuất tại Trung Quốc, không yêu cầu số lượng tối thiểu (MOQ) cho đơn hàng đầu tiên của bạn.
Driver loa không hoàn toàn tròn. Chúng là khung đúc với các lỗ lắp đặt bị dịch chuyển trong quá trình làm nguội. Nếu vỏ CNC của bạn có bệ đỡ driver với độ đảo lớn hơn 0,01 mm, cuộn dây âm thanh sẽ cọ xát vào khe hở nam châm. Điều này gây ra tiếng rè, méo tiếng và hỏng hóc sớm. Chúng tôi gia công bệ đỡ driver trong một lần gá đặt — thô, bán tinh, tinh — mà không tháo chi tiết ra khỏi ê tô. Điều này loại bỏ lỗi do kẹp lại. Chúng tôi cũng sử dụng bàn xoay trục thứ 4 cho đường kính ngoài, để bệ đỡ và mặt bích ngoài đồng tâm trong phạm vi 0,01 mm. Bạn có thể nghe thấy sự khác biệt ở dải âm trầm: không rò rỉ khí, không tiếng ồn cơ học.
Chúng tôi dự trữ nhôm 6061-T6 cho các thiết kế nhạy cảm về trọng lượng — vật liệu này gia công sạch, anodize tốt, và cho độ cứng 95 HB. Đối với loa sub công suất lớn sinh nhiệt, chúng tôi khuyên dùng 7075-T6: 150 HB, khả năng chống mỏi tốt hơn, vẫn nhẹ. Nếu bạn cần khả năng chống ăn mòn cho loa ngoài trời hoặc hàng hải, chúng tôi gia công thép không gỉ 316L — 25 HRC ở trạng thái gia công, 45 HRC sau khi hóa bền kết tủa. Chúng tôi không sử dụng nhôm đúc cho các bộ phận này. Đúc để lại độ xốp tạo ra rò rỉ khí trong vỏ. Gia công CNC từ phôi thanh hoặc tấm đặc cho bạn thành vỏ không có lỗ hổng — bạn có thể kiểm tra áp suất từng sản phẩm ở mức 0,5 bar mà không bị rò rỉ. Để giảm chấn, chúng tôi có thể gia công một rãnh trên thành trong để lắp vòng đệm cao su chữ O. Rãnh này được cắt với dung sai chiều rộng ±0,02 mm, để vòng đệm giữ cố định trong quá trình lắp ráp.
Việc chỉnh âm loa phụ thuộc vào thể tích bên trong. Nếu độ dày thành vỏ của bạn thay đổi 0,5 mm, thể tích hiệu dụng sẽ thay đổi, và tần số chỉnh âm trầm của bạn bị lệch. Chúng tôi giữ độ dày thành trong phạm vi ±0,03 mm trên toàn bộ chi tiết. Trên một vỏ có đường kính 200 mm, đó là sự thay đổi thể tích dưới 0,2%. Chúng tôi đạt được điều này với một ê tô mềm tùy chỉnh kẹp chi tiết theo đường viền ngoài, không phải trên bề mặt phẳng. Sau đó, chúng tôi gia công lỗ bên trong bằng thanh doa có màn hình kỹ thuật số độ phân giải 0,01 mm. Mỗi vỏ được đo độ dày thành tại 8 điểm — chúng tôi ghi lại trong báo cáo kiểm tra. Nếu bạn cần một thể tích bên trong cụ thể cho thiết kế bass reflex, chúng tôi có thể gia công biên dạng bên trong dạng bậc để tinh chỉnh thể tích mà không thay đổi kích thước bên ngoài.
Bề mặt gia công thô có độ nhám Ra 0,8 µm — phù hợp cho các bề mặt bên trong bị che khuất. Đối với bề mặt ngoài nhìn thấy được, chúng tôi cung cấp Ra 0,4 µm với hoàn thiện chải xước. Điều này có nghĩa là chúng tôi chạy một dây đai nhám 400 grit trên đường kính ngoài sau khi gia công. Sau đó, chúng tôi anodize trong suốt, đen, hoặc bạc — độ dày lớp phủ 18–20 µm, đủ để chịu thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117 trong 200 giờ. Nếu bạn cần bề mặt mờ, chúng tôi phun hạt thủy tinh 120 mesh ở áp suất 4 bar. Điều này tạo ra độ nhám đồng đều 0,8–1,2 µm Ra mà không phản chiếu. Đối với vỏ thép không gỉ, chúng tôi cung cấp đánh bóng điện hóa — giúp giảm Ra xuống 0,2 µm và loại bỏ sự không đồng đều của lớp thụ động. Tất cả hoàn thiện được thực hiện nội bộ, vì vậy chúng tôi không gửi linh kiện cho bên thứ ba. Điều này giữ thời gian giao hàng của bạn ở mức 15 ngày, không phải 25 ngày.
Chúng tôi kiểm tra 100% các kích thước quan trọng trên mỗi vỏ, không chỉ một mẫu. Độ đảo của bệ đỡ driver được đo bằng đồng hồ so trên trục gá chính xác — độ phân giải 0,002 mm. Vị trí các lỗ lắp đặt được kiểm tra trên máy đo CMM với độ chính xác đầu dò ±0,0015 mm. Độ dày thành được đo bằng máy đo siêu âm tại 8 điểm. Độ nhám bề mặt được xác minh bằng máy đo profilometer trên bề mặt nhìn thấy được. Chúng tôi gửi cho bạn một báo cáo kiểm tra đầy đủ kèm theo lô hàng — định dạng PDF và CSV. Nếu bất kỳ kích thước nào ngoài dung sai, chi tiết đó sẽ bị loại bỏ, không sửa lại. Sửa lại làm suy yếu cấu trúc vật liệu. Chúng tôi không chấp nhận rủi ro đó.
| Thông Số Kỹ Thuật | Giá Trị |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 / 7075-T6, thép không gỉ 304/316 |
| Kích thước chi tiết tối đa | Đường kính 600 mm x chiều cao 400 mm |
| Độ cứng (nhôm) | 95 HB (6061-T6), 150 HB (7075-T6) |
| Độ cứng (thép không gỉ) | 25 HRC ở trạng thái gia công, 45 HRC sau khi hóa bền kết tủa |
| Dung sai gia công | ±0,005 mm trên các đặc tính quan trọng |
| Độ đảo (bệ đỡ driver) | 0,01 mm tổng độ đảo chỉ thị |
| Độ nhám bề mặt (gia công) | Ra 0,4 µm (tùy chọn Ra 0,2 µm đánh bóng điện hóa) |
| Độ dày lớp anodize | 18–20 µm, trong suốt/đen/bạc |
| Kiểm soát độ dày thành | ±0,03 mm |
| Thời gian giao hàng (mẫu thử) | 5 ngày làm việc |
| Thời gian giao hàng (sản xuất) | 15 ngày làm việc cho 500 chiếc |
| MOQ | Không MOQ — chấp nhận 1 chiếc |
Thành mỏng — 2 mm hoặc ít hơn — rung động trong quá trình gia công. Điều này gây ra vết rung và sai lệch kích thước. Chúng tôi sử dụng thanh doa carbide tùy chỉnh với tỷ lệ chiều dài trên đường kính 5:1, không phải tiêu chuẩn 3:1. Điều này giảm độ võng 40%. Chúng tôi cũng sử dụng mảnh cắt wiper trong lần chạy hoàn thiện. Mặt phẳng wiper này tạo ra bề mặt mịn mà không tăng tốc độ tiến dao. Tốc độ trục chính được thiết lập để tránh tần số tự nhiên của chi tiết — chúng tôi tính toán từ mô đun đàn hồi của vật liệu và độ dày thành. Nếu bạn đang thiết kế một vỏ thành mỏng, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi — nó có các công thức chính xác chúng tôi sử dụng cho giới hạn độ võng của dụng cụ. Và để tự thiết lập dung sai của bạn, hướng dẫn dung sai gia công CNC của chúng tôi giải thích ý nghĩa thực tế của ±0,005 mm trên dây chuyền sản xuất.
Vỏ loa nặng — một vỏ nhôm 200 mm nặng khoảng 1,5 kg. Chúng tôi đóng gói mỗi vỏ trong một miếng xốp riêng biệt được cắt theo đúng đường viền. Điều này ngăn trầy xước bề mặt trong quá trình vận chuyển. Đối với các bộ phận anodize, chúng tôi thêm một lớp màng chống tĩnh điện trên bề mặt ngoài — điều này ngăn bụi bám, rất quan trọng nếu bạn lắp ráp driver trong phòng sạch. Chúng tôi sử dụng thùng carton sóng kép với khả năng chịu nén 200 kg mỗi mét vuông. Đối với các lô hàng quốc tế, chúng tôi đặt một túi hút ẩm bên trong mỗi thùng — 20 gram silica gel. Đ
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6061/7075, SUS303/304/316, thép 45#, đồng T2, đồng thau H59, POM, PEEK, nylon |
| Dung sai | ±0.005mm tiêu chuẩn, ±0.003mm theo yêu cầu |
| Máy móc | CNC 3/4/5 trục, tiện-phay, máy tiện Thụy Sĩ |
| Bề mặt | Anodizing, niken, kẽm, thụ động hóa, phun cát, đánh bóng |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 400 x 300 x 200 mm |
| Mẫu thử | 72 giờ, không có MOQ cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, dữ liệu CMM theo yêu cầu |
