Tản Nhiệt Này Làm Gì Và Tại Sao Nó Quan Trọng Tản Nhiệt Chỉnh Lưu Thyristor này là một bộ phận bằng nhôm hoặc đồng được gia công CNC, lắp trực tiếp dưới mô-đun thyristor của bạn để dẫn nhiệt ra khỏi
Tản Nhiệt Chỉnh Lưu Thyristor này là một bộ phận bằng nhôm hoặc đồng được gia công CNC, lắp trực tiếp dưới mô-đun thyristor của bạn để dẫn nhiệt ra khỏi điểm nối. Chúng tôi duy trì độ phẳng ở mức 0.02 mm và độ nhám bề mặt Ra 1.6, giúp giảm điện trở nhiệt tới 18% so với profile ép đùn tiêu chuẩn.
Mỗi sản phẩm được xuất xưởng từ nhà máy Dongguan của chúng tôi trong 12 ngày, không phải 30 ngày. Độ cứng của nhôm là T6 (tối thiểu 85 HB), của đồng là nửa cứng (80 HB). Điều này đảm bảo không bị cong vênh sau chu kỳ nhiệt, không phải gia công lại trên dây chuyền lắp ráp của bạn.
Nhôm mang lại chi phí thấp hơn và trọng lượng nhẹ hơn—phù hợp cho bộ chỉnh lưu làm mát bằng không khí dưới 100 A. Đồng có độ dẫn nhiệt cao hơn 1.7 lần (401 W/m·K so với 167 W/m·K)—sử dụng cho các cụm làm mát bằng nước hoặc dòng điện cao trên 200 A.
Đối với tải hỗn hợp, chúng tôi gia công đế đồng với cánh tản nhiệt nhôm, liên kết bằng hàn ma sát khuấy. Cấu trúc lai này giảm 40% trọng lượng trong khi vẫn duy trì hiệu suất tản nhiệt ở mức 95% so với đồng nguyên chất. Hãy cho chúng tôi biết mật độ dòng điện và phương pháp làm mát của bạn; chúng tôi sẽ đề xuất cặp vật liệu phù hợp.
Cánh tản nhiệt trên tản nhiệt thyristor là điểm yếu—mỏng, cao và dễ biến dạng. Chúng tôi sử dụng máy CNC 4 trục với dao phay ngón 3 lưỡi tùy chỉnh chạy ở tốc độ 18,000 RPM và tải phoi 0.05 mm/răng. Điều này cho dung sai độ dày cánh tản nhiệt ±0.05 mm và chiều cao ba vía dưới 0.03 mm.
Chúng tôi không sử dụng ê tô tiêu chuẩn. Thay vào đó, chúng tôi kẹp tấm đế từ phía dưới bằng đồ gá chân không, do đó không có độ võng nào trên cánh tản nhiệt trong quá trình cắt. Sau khi gia công, chúng tôi vát mép 0.2 mm cho từng cạnh cánh tản nhiệt, sau đó đảo trộn chi tiết trong 20 phút để loại bỏ ba vía siêu nhỏ. Bạn sẽ không cần làm sạch thứ cấp trước khi lắp ráp.
Nếu bạn tự thiết kế hình dạng cánh tản nhiệt, hãy tham khảo hướng dẫn lựa chọn dao cắt CNC của chúng tôi để xem đường kính dao ảnh hưởng đến bước cánh tối thiểu như thế nào.
Mô-đun thyristor truyền nhiệt qua tấm đế của nó. Nếu bề mặt tản nhiệt không phẳng, khe hở không khí hoạt động như một chất cách nhiệt—nhiệt độ điểm nối của bạn tăng 10-15°C.
Chúng tôi gia công bề mặt lắp đặt bằng bước mài nghiền chuyên dụng sau khi CNC. Kết quả: độ phẳng 0.02 mm trên chiều dài 100 mm và độ nhám bề mặt Ra 1.6. Đối với các ứng dụng quan trọng, chúng tôi có thể đạt Ra 0.8 với một bước đánh bóng bổ sung.
Các lỗ cho vít thyristor (M4, M5, M6) được khoan và ta rô với dung sai 6H. Dung sai vị trí giữa các lỗ là ±0.05 mm. Chúng tôi cũng thêm các lỗ khoét theo tiêu chuẩn IEC 60747-15, để mô-đun của bạn lắp khít mà không bị lắc lư.
Chúng tôi kiểm tra từng thiết kế tản nhiệt trên bệ thử nhiệt với điện trở công suất 120 W trước khi giao lô hàng đầu tiên. Đối với tản nhiệt nhôm 6061-T6 tiêu chuẩn với 10 cánh (chiều cao 25 mm, đế 12 mm), điện trở nhiệt là 0.45 °C/W ở luồng khí 2 m/s. Đối với đồng, cùng hình dạng cho 0.28 °C/W.
Nếu bạn cần một giá trị điện trở nhiệt cụ thể, hãy gửi cho chúng tôi tốc độ luồng khí, nhiệt độ môi trường và công suất tiêu tán của thyristor. Chúng tôi sẽ chạy mô phỏng CFD (miễn phí, trong vòng 48 giờ) và gửi cho bạn bản đồ nhiệt độ. Không phỏng đoán.
Mỗi tản nhiệt đều được kiểm tra bằng máy đo tọa độ CMM cho các kích thước quan trọng: độ dày đế, chiều cao cánh, vị trí lỗ và độ phẳng bề mặt. Chúng tôi ghi lại các giá trị này trên giấy chứng nhận phù hợp đi kèm với thùng hàng.
Ngoài ra, chúng tôi thực hiện kiểm tra trực quan 100% dưới đèn phóng đại 2x để phát hiện trầy xước, vết lõm và đổi màu trên bề mặt lắp đặt. Nếu độ nhám bề mặt Ra > 1.6, chúng tôi loại bỏ—không có ngoại lệ.
Đối với đơn hàng trên 500 chiếc, chúng tôi bao gồm báo cáo kiểm tra nhiệt mẫu ngẫu nhiên từ bệ thử nội bộ. Báo cáo cho thấy mức tăng nhiệt độ thực tế ở 80 W, 100 W và 120 W. Đây không phải mô phỏng—đây là kết quả đo được.
Chúng tôi chỉ sử dụng vật liệu ép đùn và kéo từ các nhà máy được chứng nhận. Nhôm là 6061-T6 hoặc 6063-T5 (nếu bạn cần khả năng chống ăn mòn tốt hơn). Đồng là C11000 (ETP) với độ dẫn điện tối thiểu 101% IACS.
Sau khi gia công, các bộ phận nhôm trải qua quá trình hóa già T6 ở 175°C trong 8 giờ để ổn định cấu trúc. Điều này ngăn ngừa sự giải phóng ứng suất trong quá trình hàn hoặc lắp ráp của bạn. Các bộ phận đồng được ủ đến trạng thái nửa cứng để tránh biến cứng do gia công.
Độ cứng được kiểm soát trên mỗi lô: 6061-T6 tối thiểu 85 HB, C11000 nửa cứng là 80 HB. Chúng tôi sử dụng máy đo độ cứng cầm tay trên 5% số chi tiết mỗi lô. Nếu độ cứng trung bình giảm dưới thông số kỹ thuật, chúng tôi xử lý lại lô đó.
| Thông Số | Giá Trị | Ghi Chú |
|---|---|---|
| Tùy Chọn Vật Liệu | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | Có sẵn lai Cu/Al |
| Độ Dày Tấm Đế | 6 mm - 25 mm | Tùy chỉnh theo bản vẽ |
| Chiều Cao Cánh | 15 mm - 60 mm | Lên đến 80 mm với dụng cụ đặc biệt |
| Độ Dày Cánh | 1.5 mm - 4 mm | Dung sai ±0.05 mm |
| Độ Cứng (Al) | 85 HB tối thiểu (T6) | Theo ASTM B221 |
| Độ Cứng (Cu) | 80 HB tối thiểu (nửa cứng) | Theo ASTM B187 |
| Độ Phẳng (Bề Mặt Lắp Đặt) | 0.02 mm trên 100 mm | Mài nghiền sau CNC |
| Độ Nhám Bề Mặt (Ra) | 1.6 µm tiêu chuẩn, 0.8 µm tùy chọn | Chỉ bề mặt lắp đặt |
| Dung Sai Vị Trí Lỗ | ±0.05 mm | Cấp ren 6H |
| Độ Đảo (Tổng Thể) | 0.05 mm (TIR) | Đo trên CMM |
| Thời Gian Giao Hàng | 12 ngày (mẫu đầu tiên 7 ngày) | Từ khi duyệt bản vẽ |
| MOQ | Không MOQ | 1 chiếc cho mẫu thử, 100+ cho sản xuất |
Để tìm hiểu sâu hơn về cách chúng tôi duy trì các dung sai này, hãy đọc hướng dẫn về dung sai gia công CNC của chúng tôi—nó giải thích sự khác biệt giữa cấp tiêu chuẩn và cấp chính xác.
Không có MOQ. Chúng tôi gia công một mẫu thử cho bạn với chất lượng tương đương lô sản xuất 1000 chiếc, để bạn có thể xác nhận thiết kế nhiệt trước khi cam kết số lượng lớn.
Có—hãy gửi cho chúng tôi bảng dữ liệu mô-đun hoặc bản vẽ với tọa độ lỗ, chúng tôi sẽ điều chỉnh chương trình CNC và trình tự ta rô để khớp chính xác.
Chúng tôi sử dụng CMM cho độ phẳng (0.02 mm) và bệ thử nhiệt với điện trở 120 W để đo điện trở nhiệt, cả hai đều được ghi trên giấy chứng nhận phù hợp.
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6063/6061/5052, đồng nguyên chất C1100, composite đồng-nhôm |
| Quy trình | Đùn ép, gia công CNC, cán tản nhiệt, rèn khuôn, đúc khuôn, dập cánh tản nhiệt |
| Loại cánh tản nhiệt | Đùn ép, cánh pin, cánh cán, cánh gấp, cánh hàn, ống dẫn nhiệt, buồng hơi |
| Bề mặt | Anodizing đen, anodizing trong suốt, mạ niken, sơn tĩnh điện |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 1500 x 400 x 300 mm |
| Kiểm tra nhiệt | Dữ liệu điện trở nhiệt và tản nhiệt theo từng lô |
| Mẫu thử | 5-7 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | CMM, máy đo điện trở nhiệt, báo cáo đầy đủ theo từng lô |
