LED High Bay Đèn LED High Bay Tản Nhiệt Nhôm Dập Nổi: Nhôm 1050A, cánh tản nhiệt 0,5 mm với bước 3,0 mm, độ phẳng 0,10 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,62 K/W. MOQ 200 chiếc...
LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink: 1050A aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bộ tản nhiệt nhôm dập cho đèn LED High Bay sử dụng đế dày 3.0 mm và các cánh tản nhiệt dày 0.5 mm được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 250 T. Sản phẩm duy trì độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm và đạt 0.62 K/W tại ΔT = 75 K với luồng khí cưỡng bức 2.0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 120,000 chiếc, với bước cánh được giữ trong dung sai ±0.05 mm xuyên suốt lô sản xuất.
Đế dày 3.0 mm và các cánh tản nhiệt dày 0.5 mm là những thông số định hình nên bộ tản nhiệt nhôm dập cho đèn LED High Bay này. Được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 250 T, sản phẩm duy trì độ phẳng 0.10 mm trên 100 mm và đạt 0.62 K/W tại ΔT = 75 K, luồng khí cưỡng bức 2.0 m/s. Sản lượng hàng tháng đạt 120,000 chiếc.
Đọc thêm: Thiết kế cho Dập: Các Thực Hành Tốt Nhất và Sai Lầm Thường Gặp cho Chi Tiết Kim Loại Tấm.
Dập tạo ra biên dạng cánh tản nhiệt dày 0.5 mm có độ lặp lại mà phương pháp đùn ép không thể duy trì: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, nhờ đó bước cánh được giữ trong dung sai ±0.05 mm xuyên suốt lô 120,000 chiếc.
Một hành trình dập 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ bộ tản nhiệt nhôm dập cho đèn LED High Bay, nhờ đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy trong dung sai ±0.05 mm, và chu kỳ 18 giây đáp ứng dây chuyền 120,000 chiếc.
Độ dày cánh mỏng là điểm mạnh của phương pháp dập: cánh dày 0.5 mm với bước 3.0 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công cắt gọt hoặc đùn ép có cùng kích thước bao.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn ép: độ mòn khuôn thể hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh, và điều này được phát hiện qua kiểm tra bằng kính so sánh quang học kết hợp CMM thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Lớp hoàn thiện phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 được áp dụng sau khi tạo hình, nhờ đó khả năng chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như thường xảy ra ở các phương án gia công cắt gọt thay thế.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 1050A, được cung cấp với lớp phủ bột epoxy + phun cát RAL 9005. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với đèn LED high bay, chúng tôi khuyến nghị sử dụng phương án thụ động hóa; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.20 mm, với các đặc điểm quan trọng như ±0.05 mm trên độ dày đế được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở mức ±0.05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một bước dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Tìm hiểu về Cách Tính Kích Thước Tản Nhiệt Cho Ứng Dụng Của Bạn: Hướng Dẫn Kỹ Thuật Từng Bước.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo CMM từ máy so sánh quang học kết hợp CMM. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước, độ dày đế và vị trí lỗ, đồng thời đánh dấu bất kỳ sai lệch nào ngoài ±0.20 mm trước khi rời dây chuyền.
Nhôm 1050A đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy dập. Sau khi tạo hình, máy so sánh quang học kết hợp CMM xác nhận 0.10 mm trên 100 mm và 3.0 mm so với bản vẽ.
Độ phẳng được đo trên đá granite thay vì gang, vì 0.10 mm trên 100 mm ở kích thước 200 x 100 x 50 mm cho kết quả khác trên một tấm chưa được mài phẳng. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Chi tiết kỹ thuật: Xu hướng độ chính xác nào đang thúc đẩy nhu cầu gia công thiết bị y tế trong năm 2026?.
Đóng gói cuối cùng là túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với hàng trên 50 kg. Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Bài viết đề xuất: Mùa xuân căng.
Trong đèn LED high bay, chỉ số 0.62 K/W quyết định mức lưu thông khí mà vỏ đèn vẫn cần. Ở nhiệt độ mối nối của đèn LED high bay, các cánh tản nhiệt dày 0.5 mm với bước cánh 3.0 mm giữ delta-T nằm trong ngân sách của cảm biến.
Các chương trình đèn LED high bay chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ đèn không thể cao hơn, mật độ cánh là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 3.0 mm với vật liệu dày 0.5 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Trong đèn LED high bay, đế thường kiêm luôn vai trò bề mặt gá lắp. Độ dày 3.0 mm với dung sai 0.10 mm trên 100 mm tạo ra bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt của đèn LED high bay.
So sánh với Linh Kiện Servo Motor Gia Công CNC Theo Yêu Cầu – Sản Xuất Chính Xác, Không MOQ.
Các nhà thiết kế làm việc với đèn LED high bay hỏi về độ phẳng trước khi hỏi về dữ liệu nhiệt, vì việc lắp ráp đèn LED high bay được tự động hóa và một đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Độ dày cánh tản nhiệt | 0.5 mm |
| Bước cánh tản nhiệt | 3.0 mm |
| Chiều cao cánh tản nhiệt | 40 mm |
| Độ dày đế | 3.0 mm |
| Độ phẳng của đế | 0.10 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.62 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, không khí cưỡng bức 2.0 m/s |
| Xử lý bề mặt | phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 |
| Dải kích thước | 200 x 100 x 50 mm |
Bản mẫu là 7 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ; sản xuất là 18 ngày làm việc sau khi mẫu đầu tiên được ký duyệt. Khuôn cho chi tiết mới mất 30 ngày làm việc. Chúng tôi báo giá FOB Quảng Châu, và vận tải biển đến châu Âu khoảng 25 đến 30 ngày sau khi đặt chỗ.
Đọc thêm: BQUQ Linh Kiện Dập Ô Tô – Độ Chính Xác, Độ Cứng, Thời Gian Giao Hàng Nhanh.
Có. Tiêu chuẩn là phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005. Sơn tĩnh điện theo RAL 9005 làm tăng khoảng 0,1 mm vào phần đế; kẽm-niken tốt hơn cho việc nối đất. Lưu ý rằng bất kỳ lớp phủ nào được thêm vào đều nằm giữa nhôm 1050A và luồng khí, vì vậy chúng tôi không phủ lên chân cánh tản nhiệt.
Trên nhôm 1050A ở tải trọng máy dập thông thường, tuổi thọ khuôn ước tính khoảng 300.000 lần dập. Với 120.000 chiếc thì tương đương 6 đến 12 tháng. Chúng tôi giữ các bộ khuôn dự phòng tại chỗ cho các chương trình đèn LED high bay, giúp loại bỏ thời gian chờ nếu hao mòn xuất hiện trong hồ sơ độ phẳng.
Có, chúng tôi giao hàng ở dạng vừa dập cho những khách hàng tự hoàn thiện. Rủi ro là các vết xử lý trên cánh tản nhiệt dày 0,5 mm, vì vậy chúng tôi đóng gói những chi tiết đó với các tấm xen kẽ bên trong túi chống tĩnh điện + thùng gỗ đối với đơn trên 50 kg.
Dòng sản phẩm bao gồm 200 x 100 x 50 mm, với trọng lượng đơn vị từ 650 g. Vì phần đế được dập, các kích thước mới chỉ là thay đổi miếng chèn khuôn thay vì một dây chuyền dập mới, nên việc phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 250 T đáp ứng dòng LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink, và 120.000 pcs mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Khuôn được chế tạo nội bộ, đây là cách duy trì dung sai ±0,05 mm xuyên suốt chương trình 120.000 pcs thay vì bị lệch từng chi tiết một.
Xem thêm: Lựa Chọn Dụng Cụ Cắt CNC: Hướng Dẫn Toàn Diện cho Gia Công Chính Xác.
Sản xuất chạy theo chu kỳ 18 s với hệ thống kiểm tra bằng thị giác tích hợp ở mức 0,10 mm trên 100 mm. Đó là yếu tố giữ cho cam kết 120.000 pcs luôn đáng tin cậy trong mùa cao điểm.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Tìm hiểu về BQUQ Tản Nhiệt Có Lỗ Lắp Quạt.
Chi tiết kỹ thuật: Tản Nhiệt Nhôm Đúc Khuôn Theo Yêu Cầu.
Bài viết đề xuất: Tản Nhiệt Tùy Chỉnh & Giải Pháp Vapor Chamber.
So sánh với Buồng hơi vs Ống dẫn nhiệt vs Tản nhiệt khối đặc: Khác biệt nhiệt then chốt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 1050A |
| Dung sai | 0,10 mm trên 100 mm; bước cánh tản nhiệt ±0,05 mm |
| Thời gian giao hàng | Không nêu trong bài viết |
| MOQ | Không nêu trong bài viết |
| Công suất | 120.000 pcs mỗi tháng; chu kỳ 18 s |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Cánh tản nhiệt dập 0.5 mm | Diện tích bề mặt lớn trên mỗi milimét khối trong không gian lắp đặt nhỏ gọn | Cần khuôn 250 T và bảo trì khuôn để duy trì bước cánh ±0.05 mm |
| Profil đùn | Tiết diện không đổi đơn giản | Không thể duy trì profil cánh 0.5 mm ổn định; sai lệch giữa các lô từ quá trình đùn khó phát hiện sớm hơn |
| Profil gia công CNC | Chi tiết sản lượng thấp hoặc nguyên mẫu | Chi phí chi tiết cao hơn, tăng theo độ phức tạp; lớp phủ có thể bị cắt xuyên tại chân cánh |
| Phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 | Bảo vệ chống ăn mòn sau khi tạo hình | Được phủ sau khi tạo hình, nên chân cánh không bị cắt xuyên như ở các phương án gia công CNC |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Một hành trình 250 T tạo hình toàn bộ heatsink; chu kỳ 18 s | Độ mòn khuôn được theo dõi như sự dịch chuyển đo được của bước cánh |
| Bước cánh | Duy trì trong ±0.05 mm qua lô 120,000 pcs | Kiểm tra bằng kính so sánh quang học kết hợp CMM |
| Kích thước | 0.10 mm trên 100 mm | Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng |
| Độ hoàn thiện bề mặt | Phun cát + sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 sau khi tạo hình | Lớp phủ được phủ sau khi tạo hình để bảo vệ chân cánh |
| Hiệu suất nhiệt | 0.62 K/W tại ΔT = 75 K, gió cưỡng bức 2.0 m/s | Được xác minh theo đúng thông số kỹ thuật |
Đạt 0.62 K/W tại ΔT = 75 K với luồng khí cưỡng bức ở 2.0 m/s. Đế dày 3.0 mm và các cánh tản nhiệt dày 0.5 mm được dập từ nhôm 1050A trên khuôn 250 T cung cấp diện tích bề mặt cần thiết để đạt được chỉ số đó trong kết cấu đèn high bay.
Bước cánh nằm trong khoảng ±0.05 mm xuyên suốt lô hàng 120,000 pcs, và chi tiết đạt dung sai 0.10 mm trên 100 mm. Khuôn chạy ở mức ±0.05 mm, và độ mài mòn khuôn xuất hiện đầu tiên dưới dạng dịch chuyển đo được ở bước cánh mà bộ phận kiểm tra sẽ phát hiện.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0.5 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể duy trì, vì khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình. Với bước 3.0 mm, cánh dày 0.5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn có cùng kết cấu.
Sản lượng hàng tháng đạt 120,000 pcs. Một hành trình 250 T duy nhất tạo hình toàn bộ bộ tản nhiệt trong chu kỳ 18 s, vì vậy chi phí chi tiết không còn tăng theo độ phức tạp và dây chuyền cung cấp 120,000 pcs mỗi tháng.
Lớp hoàn thiện phun cát kết hợp sơn tĩnh điện epoxy RAL 9005 được áp dụng sau khi tạo hình. Vì được phủ sau hành trình 250 T, lớp bảo vệ chống ăn mòn không bị cắt đứt tại chân cánh như ở các giải pháp gia công thay thế.
Kiểm tra được tiến hành trước mỗi lô hàng bằng máy so sánh quang học kết hợp CMM. Quá trình này phát hiện mài mòn khuôn dưới dạng dịch chuyển đo được của bước cánh tản nhiệt, đồng thời xác minh dung sai 0.10 mm trên 100 mm và biên dạng cánh 0.5 mm trên toàn bộ lô 120,000 pcs.
Sản phẩm được dập từ nhôm 1050A trên dụng cụ 250 T. Đế 3.0 mm và các cánh 0.5 mm được tạo hình trong một hành trình 250 T duy nhất, với dụng cụ chạy ở ±0.05 mm và chu kỳ 18 s cấp liệu cho dây chuyền 120,000 pcs.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 40 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
| Size range | 200 x 100 x 50 mm |
