Chức Năng Của Tấm Này Và Tầm Quan Trọng Đối Với Bộ Pin Của Bạn Đây là tấm kết nối pin dập chính xác bằng thép không gỉ cho tiếp điểm lò xo nguồn — một chi tiết dập kim loại liền khối giữ cố định các
Đây là tấm kết nối pin dập chính xác bằng thép không gỉ cho tiếp điểm lò xo nguồn — một chi tiết dập kim loại liền khối giữ cố định các tiếp điểm lò xo nguồn đồng thời dẫn dòng điện giữa các cell trong bộ pin. Bạn sẽ có được lực tiếp xúc ổn định và sự liên tục về điện qua hàng nghìn chu kỳ hoạt động nhờ chúng tôi kiểm soát độ phẳng trong phạm vi 0,02 mm và độ nhám bề mặt tiếp xúc đạt Ra 0,4 µm. Thời gian giao hàng trung bình là 15 ngày sau khi duyệt bản vẽ, và các chi tiết đạt độ cứng 42–48 HRC khi chúng tôi sử dụng thép không gỉ 301 đã tôi cứng, do đó chúng chống biến dạng tốt dưới tải trọng lò xo liên tục.
Thép không gỉ mỏng (0,15 mm đến 0,8 mm) có xu hướng cong vênh trong quá trình dập và sau khi xử lý nhiệt. Chúng tôi khắc phục điều này bằng khuôn dập tiến liên tục hai bước thực hiện cắt phôi, dập nổi và tạo hình trong một lần dập, sau đó là quá trình ủ khử ứng suất thứ cấp ở 400°C trong 2 giờ. Điều này giữ cho các ngón tiếp xúc song song với tấm đế trong phạm vi 0,02 mm tổng độ đảo — được đo bằng máy đo tọa độ CMM, không phải bằng căn lá. Đối với các ứng dụng pin có chu kỳ hoạt động cao, chúng tôi có thể thêm bước phun bi vi mô để bịt kín các vết nứt tế vi trên bán kính uốn, giúp kéo dài tuổi thọ mỏi vượt quá 10.000 chu kỳ cắm.
Chúng tôi dự trữ ba loại vật liệu cho chi tiết này: thép 301 tôi cứng hoàn toàn (tiêu chuẩn, 48 HRC), thép 304 đã ủ (cho các hốc dập sâu, tối đa 20 HRC), và thép 430 ferritic (cho các bộ pin tiêu dùng nhạy cảm về chi phí, 85 HRB). Nếu bạn cần một độ tôi cụ thể, chúng tôi có thể đặt hàng — nhưng thép 301 tôi cứng hoàn toàn là lựa chọn mặc định vì nó cho độ lặp lại đàn hồi tốt nhất ở góc uốn ±0,5°. Để chống ăn mòn trong môi trường ẩm ướt, chúng tôi cung cấp dịch vụ thụ động hóa theo tiêu chuẩn ASTM A967, giúp loại bỏ sắt tự do và tạo lớp oxit crom mà không làm thay đổi kích thước.
| Thông số | Giá trị / Phạm vi | Ghi chú |
|---|---|---|
| Vật liệu | 301 SS (tôi cứng hoàn toàn), 304, 430 | Chứng nhận ASTM A240 |
| Độ dày | 0,15 – 0,8 mm | ±0,01 mm mỗi tấm |
| Độ cứng | 42–48 HRC (301) | Vickers 430–500 HV |
| Dung sai kích thước | ±0,01 mm (quan trọng), ±0,05 mm (thông thường) | Theo ISO 2768-mK |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 0,4 µm (vùng tiếp xúc), 0,8 µm (phần còn lại) | Đo theo ASME B46.1 |
| Độ phẳng | Tối đa 0,02 mm | Trên diện tích 50 mm × 50 mm |
| Độ đảo (ngón tiếp xúc) | Tổng 0,02 mm | So với mặt phẳng chuẩn |
| Độ chính xác góc uốn | ±0,5° | Đã bù trừ đàn hồi trong khuôn |
| Thời gian giao hàng | 12–15 ngày (có khuôn), 25 ngày (khuôn mới) | Tính từ khi duyệt bản vẽ |
| MOQ | Không có MOQ cho kích thước tiêu chuẩn | Chấp nhận đơn hàng mẫu |
| Đóng gói | Khay chống tĩnh điện, cuộn hoặc ống | Theo EIA-481 cho SMT |
Mỗi lô hàng đều được Kiểm Tra Chi Tiết Đầu Tiên (FAI) với 15 điểm được ghi nhận — bao gồm lực tiếp xúc ở độ võng 0,5 mm, độ nhám bề mặt trên bề mặt tiếp xúc, và độ phẳng trên bàn đá granite. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sử dụng camera tốc độ cao 200 khung hình/giây để phát hiện ba via trên cạnh cắt trước khi nó vượt quá 0,03 mm. Kiểm tra chất lượng cuối cùng kiểm tra 5 chi tiết mỗi lô về tuân thủ kích thước và 100% chi tiết về vết nứt nhìn thấy được bằng kính lúp 10×. Nếu bạn yêu cầu, chúng tôi cung cấp báo cáo CMM với tọa độ X-Y-Z cho tất cả các đặc tính quan trọng — báo cáo này miễn phí cho đơn hàng trên 5.000 chi tiết.
Các hốc dập trên tấm được thiết kế để lắp khít tiếp điểm lò xo nguồn với lực giữ 5–8 N, giúp tiếp điểm không bị dịch chuyển khi rung động (chúng tôi kiểm tra ở 10 G RMS từ 10–2000 Hz). Độ dày của tấm đế quyết định tiết diện dẫn dòng — cho tải liên tục 10 A, sử dụng thép 301 dày 0,3 mm hoặc hơn. Nếu bạn kết hợp với tiếp điểm mạ niken, bước thụ động hóa của chúng tôi giữ bề mặt thép không gỉ ở trạng thái thụ động, ngăn ngừa ăn mòn điện hóa tại điểm tiếp xúc. Chúng tôi cũng khắc laser mã số chi tiết và mã lô trên mặt không tiếp xúc — dịch vụ này miễn phí và giúp bạn truy vết lỗi đến đúng lô nhiệt luyện cụ thể.
Cho sản lượng lớn (trên 100.000 chi tiết), chúng tôi sử dụng khuôn tiến liên tục với 16 trạm — bao gồm lỗ dẫn hướng, dập nổi, tạo hình và cắt rời. Điều này cho bạn chi phí chi tiết từ $0,03–$0,08 tùy thuộc vào độ dày và bề mặt hoàn thiện. Cho sản lượng trung bình (5.000–50.000), chúng tôi sử dụng máy dập đa trượt giúp loại bỏ dải mang vật liệu, giảm 15% lượng phế liệu so với khuôn tiến liên tục. Chúng tôi duy trì 12 bộ khuôn tiêu chuẩn cho các kích thước pin phổ biến (18650, 21700, 26650) — nếu chi tiết của bạn phù hợp với một trong số đó, chi phí khuôn bằng 0 và thời gian giao hàng giảm xuống còn 7 ngày. Cho hình dạng tùy chỉnh, khuôn mới có chi phí $1.200–$3.500 và mất 3 tuần để chế tạo và xác nhận.
Không có MOQ — chúng tôi chấp nhận mẫu một chiếc để xác minh, và giá sản xuất bắt đầu từ 500 chiếc.
Có, chúng tôi điều chỉnh hình học khuôn cho chiều dài, chiều rộng và góc uốn ngón tiếp xúc tùy chỉnh trong khoảng tăng 0,1 mm — chỉ cần gửi bản vẽ hoặc phác thảo với các kích thước quan trọng.
Chúng tôi sử dụng SPC (Kiểm Soát Quá Trình Bằng Thống Kê) trên các kích thước quan trọng, cùng với kiểm tra trực quan 100% và kiểm toán CMM 5 chi tiết mỗi lô, có báo cáo theo yêu cầu.
Cho khuôn mới: 25 ngày từ khi duyệt bản vẽ đến lô hàng đầu tiên; cho khuôn có sẵn: 12–15 ngày; cho kích thước tiêu chuẩn có sẵn trong kho: 5 ngày.
Chúng tôi phản hồi với giá cố định và thời gian giao hàng trong vòng 12 giờ sau khi nhận được RFQ của bạn. Gửi bản vẽ (STEP, DXF, hoặc PDF) qua email đến sc@bquq.com hoặc liên hệ với chúng tôi qua WhatsApp tại +86 13713157787. Đây là sản xuất chính xác, thực hiện tại Trung Quốc với 20 năm kinh nghiệm dập kim loại — chúng tôi đã xuất xưởng hơn 40 triệu tấm kết nối pin mà không có một lỗi hiện trường nào. Nếu bạn vẫn đang lựa chọn vật liệu hoặc bề mặt hoàn thiện phù hợp, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để biết mẹo
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
