1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly: nhôm 6063-T5, cánh tản nhiệt 0,3 mm với bước 1,5 mm, độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm, điện trở nhiệt 0,35 K/W. MOQ 100 p...
1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly: 6063-T5 aluminium, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 p...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Cụm tản nhiệt lá thép dập cho máy chủ 1U sử dụng đế dày 2.0 mm và các lá tản nhiệt dày 0.3 mm được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 160 T. Sản phẩm duy trì dung sai 0.05 mm trên chiều dài 100 mm và đạt 0.35 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Sản lượng hàng tháng đạt 300,000 chiếc với chu kỳ 8 giây, và bước lá tản nhiệt duy trì trong phạm vi ±0.03 mm xuyên suốt lô sản xuất.
Đế dày 2.0 mm và các lá tản nhiệt dày 0.3 mm tạo nên cụm tản nhiệt lá thép dập cho máy chủ 1U này. Được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 160 T, sản phẩm duy trì dung sai 0.05 mm trên chiều dài 100 mm và đạt 0.35 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Sản lượng hàng tháng đạt 300,000 chiếc.
Dập tạo ra biên dạng lá tản nhiệt dày 0.3 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể đạt được: khuôn tạo hình từng lá trong một hành trình, nhờ đó bước lá duy trì trong phạm vi ±0.03 mm xuyên suốt lô sản xuất 300,000 chiếc.
Một hành trình 160 T duy nhất tạo hình toàn bộ cụm tản nhiệt lá thép dập cho máy chủ 1U, vì vậy chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở dung sai ±0.03 mm, và chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 300,000 chiếc.
Độ dày lá mỏng là lợi thế của phương pháp dập: lá dày 0.3 mm với bước 1.5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn có cùng kích thước bao.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn: độ mòn khuôn biểu hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển đo được của bước lá, được kiểm tra phát hiện bằng CMM 0.001 mm với báo cáo đầy đủ thay vì phát hiện ngoài hiện trường.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, nhờ đó vị trí lỗ ±0.10 mm được duy trì xuyên suốt lô. Đây chính là yếu tố giúp các chương trình sản xuất khối lượng lớn cho máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI có thể lặp lại.
Vật liệu tiêu chuẩn là nhôm 6063-T5, được cung cấp với lớp anodize đen Type II, 10-15 µm. Đối với các ứng dụng có nguy cơ tiếp xúc với máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI, chúng tôi khuyến nghị phương án passivated; khi tính dẫn điện quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 giúp nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước tổng quát đạt ±0.10 mm, với các đặc điểm quan trọng như bước cánh tản nhiệt được giữ riêng ở ±0.03 mm. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của dụng cụ ở ±0.03 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0.10 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một công đoạn ép, vì vậy nên quyết định trước khi làm dụng cụ thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn đá granite, 25 °C so với giới hạn 0.05 mm trên 100 mm, và bước cánh tản nhiệt được xác minh bằng quang học ở ±0.03 mm. Báo cáo được gửi kèm theo từng lô.
Xem thêm: Tản nhiệt nhôm cho seeed studio xiao.
Lấy mẫu theo AQL 0.65 cho kích thước quan trọng và 1.5 cho kích thước tổng quát, với CMM 0.001 mm kèm báo cáo đầy đủ cho mọi chi tiết đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0.10 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn bộ lô.
Độ phẳng được đo trên granite thay vì gang, vì 0.05 mm trên 100 mm ở kích thước 120 x 80 x 22 mm cho kết quả khác trên một bàn chưa được mài rà. Hồ sơ lưu giữ cả hai kết quả đo.
Đóng gói cuối cùng là túi PE + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng. Mỗi thùng được dán nhãn ghi rõ lô, số lượng và tình trạng kiểm tra, và hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm theo hồ sơ ISO9001.
Các chương trình máy chủ 1U và tăng tốc AI chính là lý do hình học này tồn tại. Khi vỏ máy không thể tăng chiều cao, mật độ cánh tản nhiệt là đòn bẩy duy nhất, và bước cánh 1.5 mm với độ dày vật liệu 0.3 mm là giới hạn thực tế đối với nhôm.
Tìm hiểu về Bộ Sưu Tập Tấm Lưỡng Cực Pin Nhiên Liệu Hydro.
Khi một cụm tản nhiệt cánh dập cho máy chủ 1U hoạt động ở sản lượng máy chủ 1U và tăng tốc AI, tính nhất quán giữa các chi tiết quyết định tỷ lệ bảo hành thực địa. Sai số ±0.03 mm trên lô 300,000 chiếc giữ đường cong nhiệt nằm trong một dải.
Các quy định về đóng gói và rung động cho máy chủ 1U và tăng tốc AI thúc đẩy kết cấu liền khối. Cụm tản nhiệt cánh dập cho máy chủ 1U dạng dập không có keo dán để bị chảy, đây là chế độ hỏng hóc thường gặp ở bộ làm mát hai phần.
Trong máy chủ 1U và tăng tốc AI, đế thường kiêm luôn bề mặt gá lắp. Độ dày 2.0 mm với độ phẳng 0.05 mm trên 100 mm mang lại bề mặt ổn định cho tấm tản nhiệt của máy chủ 1U và tăng tốc AI.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Độ dày cánh | 0.3 mm |
| Bước cánh | 1.5 mm |
| Chiều cao cánh | 18 mm |
| Độ dày đế | 2.0 mm |
| Độ phẳng đế | 0.05 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0.35 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên |
| Xử lý bề mặt | anod hóa đen Type II, 10-15 µm |
| Dải kích thước | 120 x 80 x 22 mm |
Có. Hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu và chúng tôi sẽ phản hồi ghi chú DFM trong vòng 3 ngày làm việc. Hầu hết các tùy chỉnh cho 1U server và AI accelerator đều thay đổi 1.5 mm, 2.0 mm hoặc kiểu lỗ, và cả ba đều là thay đổi dụng cụ trên máy ép 160 T hiện có thay vì cần máy mới.
Nhôm 6063-T5 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với 1U server và AI accelerator trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định 6063-T5 với anodize đen Type II, 10-15 µm; đối với độ dẫn nhiệt cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, làm tăng chi phí và trọng lượng nhưng giảm điện trở nhiệt xuống khoảng một nửa ở cùng kích thước bao.
Chúng tôi kiểm tra ở ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên và báo cáo 0.35 K/W. Đó là giá trị trạng thái ổn định, không phải tạm thời: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của 1U server và AI accelerator, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu.
Chi tiết kỹ thuật: Định nghĩa khuôn chèn dập, chi phí và khi nào bạn cần.
Với cánh 0.3 mm và túi PE tiêu chuẩn + thùng carton xuất khẩu, 20 kg mỗi thùng, hư hỏng rất hiếm. Đối với tuyến đường biển dài hoặc xử lý tự động, chúng tôi đề xuất xen kẽ hai lớp, có thể chỉ định mà không tốn chi phí dụng cụ. Chúng tôi đã vận chuyển 300,000 pcs mỗi tháng theo cách này mà không có khiếu nại vận chuyển nào trong 3 năm qua.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều hiển thị dung sai độ phẳng và đường phân chia dụng cụ, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0.05 mm trên 100 mm trong cụm lắp ráp của riêng bạn.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy ép 160 T đáp ứng dòng 1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly, và 300.000 pcs mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Bài viết đề xuất: Tản Nhiệt Nhôm Đen Anodized Tùy Chỉnh.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong cùng một tòa nhà, vì vậy độ phẳng 0,05 mm trên 100 mm được xác minh trước khi chi tiết được đóng gói.
Chúng tôi báo giá FOB Thâm Quyến và giữ 100 pcs để lấy mẫu. Lấy mẫu miễn phí khi có bản vẽ, 5-7 ngày, vì vậy lần đánh giá đầu tiên không yêu cầu cam kết sản xuất.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
So sánh với Linh kiện ô tô gia công CNC: Từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng nhỏ.
Đọc thêm: Gia công CNC so với In 3D: Phương pháp nào phù hợp cho linh kiện của bạn?.
Xem thêm: Sự khác biệt giữa gia công CNC nguyên mẫu và gia công CNC sản xuất là gì?.
Tìm hiểu về Thực hành sản xuất bền vững trong kỹ thuật chính xác: Giảm chất thải và năng lượng trong gia công CNC.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm 6063-T5 |
| Dung sai | 0.05 mm trên 100 mm; bước cánh tản nhiệt ±0.03 mm; vị trí lỗ ±0.10 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này; xác nhận khi đặt hàng |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này; xác nhận khi đặt hàng |
| Công suất | 300,000 chiếc mỗi tháng; chu kỳ 8 giây |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Tản nhiệt cánh dập | Chương trình sản lượng lớn cho máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI | Cần khuôn 160 T; độ dày cánh giới hạn ở tấm mỏng |
| Tản nhiệt đùn ép | Profil đơn giản với cánh dày hơn | Không thể giữ profil cánh 0.3 mm; bước cánh thay đổi theo độ mòn khuôn |
| Tản nhiệt gia công CNC | Sản lượng thấp hoặc chi tiết 3D phức tạp | Chi phí chi tiết cao hơn; diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối thấp hơn so với dập |
| Kết cấu dập | Vị trí lỗ ±0.10 mm có thể lặp lại trong suốt lô | Độ mòn khuôn biểu hiện đầu tiên qua sự dịch chuyển bước cánh có thể đo được |
| Dây chuyền dập 160 T | Sản lượng 300,000 chiếc mỗi tháng | Chi phí chi tiết ngừng tăng theo độ phức tạp nhưng khuôn chạy ở ±0.03 mm |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Hành trình 160 T tạo hình toàn bộ cụm lắp ráp; chu kỳ 8 giây | Dụng cụ chạy trong dung sai ±0,03 mm |
| Tạo hình cánh tản nhiệt | Khuôn tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình; bước cánh trong phạm vi ±0,03 mm | Độ dịch chuyển đo được của bước cánh do mài mòn khuôn |
| Kiểm tra kích thước | CMM 0,001 mm với báo cáo đầy đủ | 0,05 mm trên 100 mm; vị trí lỗ ±0,10 mm |
| Xuất lô | Kiểm tra trước mỗi lần giao hàng | Báo cáo đầy đủ cho mỗi lô hàng |
| Hiệu suất nhiệt | 0,35 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên | Đã xác minh trên đế 2,0 mm và cánh tản nhiệt 0,3 mm |
Khuôn tạo hình từng cánh tản nhiệt trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong phạm vi ±0,03 mm xuyên suốt lô sản xuất 300.000 chiếc. Dụng cụ chạy trong dung sai ±0,03 mm, và mài mòn khuôn biểu hiện đầu tiên dưới dạng độ dịch chuyển đo được của bước cánh, được kiểm tra CMM ở độ phân giải 0,001 mm phát hiện trước khi xuất hàng.
Chi tiết kỹ thuật: Ống kẹp cho tiện chi tiết y tế: Độ sạch và độ chính xác.
Đạt 0,35 K/W tại ΔT = 60 K, đối lưu tự nhiên. Đế 2,0 mm và cánh tản nhiệt 0,3 mm được ép từ nhôm 6063-T5 trên dụng cụ 160 T mang lại diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối lớn hơn so với biên dạng gia công hoặc đùn cùng kích thước bao.
Sản lượng hàng tháng đạt 300.000 chiếc. Một hành trình 160 T tạo hình toàn bộ cụm chi tiết trong chu kỳ 8 giây, do đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, giúp các chương trình sản xuất số lượng lớn cho máy chủ 1U và bộ tăng tốc AI có thể lặp lại ổn định.
Bài viết đề xuất: Gia công CNC so với Tản nhiệt ép đùn: Phương pháp sản xuất nào phù hợp?.
Mỗi hành trình đều đồng nhất về kích thước, nên vị trí lỗ ±0,10 mm được duy trì ổn định trong suốt lô. Khuôn đạt dung sai ±0,03 mm, và kiểm tra trước mỗi lần giao hàng bằng CMM 0,001 mm với báo cáo đầy đủ thay vì dựa vào kiểm tra tại hiện trường.
So sánh với Tản Nhiệt Nhôm Đùn Ép Theo Yêu Cầu.
Dập tạo ra biên dạng cánh 0,3 mm có thể lặp lại mà đùn ép không thể duy trì. Khuôn tạo hình mọi cánh trong một hành trình, nên bước cánh giữ trong ±0,03 mm trên suốt lô 300.000 chiếc. Độ dày cánh mỏng với bước 1,5 mm cho diện tích bề mặt trên mỗi milimét khối nhiều hơn so với biên dạng đùn ép có cùng kích thước bao.
Sản phẩm được dập từ nhôm 6063-T5 trên khuôn 160 T. Đế 2,0 mm và cánh 0,3 mm được tạo hình trong một hành trình. Khuôn đạt dung sai ±0,03 mm, và chu kỳ 8 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc với kiểm soát kích thước 0,05 mm trên 100 mm.
Mài mòn khuôn thể hiện trước tiên qua sự dịch chuyển có thể đo được của bước cánh. Kiểm tra phát hiện điều này bằng CMM 0,001 mm với báo cáo đầy đủ thay vì tại hiện trường. Điều này giữ biên dạng cánh 0,3 mm và bước cánh ±0,03 mm trong đúng tiêu chuẩn suốt lô 300.000 chiếc.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 18 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 120 x 80 x 22 mm |
