bảng giá tản nhiệt nhôm 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in...
bảng giá tản nhiệt nhôm 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bảng giá tản nhiệt nhôm 2026 cho dòng tản nhiệt dập liền khối đạt sản lượng 300.000 chiếc trên khuôn 25 T với độ lặp lại ±0,05 mm và chu kỳ 25 giây. Đồng nguyên chất C110 cho điện trở nhiệt 0,62 K/W tại ΔT = 60 K, và lớp anodize trong Type II, 5-10 µm là tiêu chuẩn. Công nghệ dập giữ được biên dạng cánh 0,3 mm và độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm trực tiếp từ khuôn, loại bỏ các mối hàn và lớp keo dán.
Với sản lượng 300.000 chiếc, bảng giá tản nhiệt nhôm 2026 này được dập trên khuôn 25 T với độ lặp lại ±0,05 mm. Đồng nguyên chất C110 cho điện trở nhiệt 0,62 K/W tại ΔT = 60 K, và lớp anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng theo tiêu chuẩn.
Công nghệ dập cho biên dạng cánh 0,3 mm có thể lặp lại mà phương pháp đùn không thể giữ được: khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong khoảng ±0,05 mm xuyên suốt lô 300.000 chiếc.
Vì đế và cánh được dập thành một khối, không có mối hàn nào có thể hỏng. Độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm tại mặt lắp được giữ trực tiếp từ khuôn, giúp tiếp xúc giao diện nhiệt luôn đồng đều.
Đọc thêm: Dập kim loại trong 60 giây: Từ cuộn thép đến chi tiết chính xác.
Một hành trình 25 T duy nhất tạo hình toàn bộ bảng giá tản nhiệt nhôm 2026, do đó chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở ±0,05 mm, và chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc.
Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa đồng nguyên chất C110 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập.
Xem thêm: Lò xo sóng: Lực dọc trục nhỏ gọn khi lò xo xoắn không vừa.
Kết cấu dập chịu được biến động lô tốt hơn so với đùn: độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển bước cánh có thể đo được, mà kiểm tra phát hiện tại CMM kết hợp bàn phẳng granite thay vì ngoài hiện trường.
Vật liệu tiêu chuẩn là đồng nguyên chất C110, được cung cấp với lớp anodize trong Type II, 5-10 µm. Đối với các ứng dụng lo ngại về môi trường viễn thông và trạm gốc, chúng tôi khuyến nghị phương án thụ động hóa; khi tính dẫn nhiệt quan trọng hơn trọng lượng, đồng C110 nâng cao hiệu suất nhiệt và tăng gần gấp đôi khối lượng đơn vị.
Kích thước chung đạt ±0,10 mm, với các đặc điểm quan trọng như ±0,05 mm trên độ dày đế được giữ riêng. Hình học tạo hình kế thừa độ lặp lại của khuôn là ±0,05 mm, và vị trí lỗ được giữ ở ±0,15 mm. Các cấp chặt hơn cần thêm một công đoạn dập, vì vậy nên quyết định trước khi làm khuôn thay vì sau đó.
Độ phẳng được kiểm tra trên bàn phẳng granite, ở 25 °C so với giới hạn 0,15 mm trên 100 mm, và bước cánh được xác minh bằng quang học ở ±0,05 mm. Báo cáo được gửi kèm mỗi lô.
Mỗi lô đều có báo cáo CMM từ CMM kết hợp bàn phẳng granite. Chúng tôi ghi lại độ phẳng, bước cánh, độ dày đế và vị trí lỗ, và đánh dấu bất kỳ sai lệch nào ngoài ±0,10 mm trước khi rời dây chuyền.
Đồng nguyên chất C110 đầu vào được kiểm tra độ dày và độ cứng trước khi vào máy dập. Sau khi tạo hình, CMM kết hợp bàn phẳng granite xác nhận 0,15 mm trên 100 mm và 1,5 mm so với bản vẽ.
Lấy mẫu theo AQL 0,65 cho kích thước quan trọng và 1,5 cho kích thước chung, với CMM kết hợp bàn phẳng granite trên mọi mẫu đầu tiên. Sai lệch vượt quá ±0,10 mm sẽ kích hoạt phân loại toàn lô.
Tìm hiểu về Cánh Bơm CNC Chính Xác.
Trong viễn thông và trạm gốc, đế thường kiêm luôn vai trò giao diện lắp. Độ dày 1,5 mm với độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm cho bề mặt ổn định cho đệm nhiệt viễn thông và trạm gốc.
Các nhà thiết kế làm việc trong lĩnh vực viễn thông và trạm gốc hỏi về độ phẳng trước khi hỏi dữ liệu nhiệt, vì lắp ráp viễn thông và trạm gốc được tự động hóa và đế không phẳng sẽ làm dừng dây chuyền.
Các thiết kế viễn thông và trạm gốc thường chạy đường khí cưỡng bức 2,0 m/s. Điện trở nhiệt 0,62 K/W tại ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s nghĩa là viễn thông và trạm gốc có thể giữ mục tiêu với công suất quạt dưới giới hạn tiếng ồn.
Đối với nguyên mẫu viễn thông và trạm gốc, 5 ngày làm việc bao gồm xem xét bản vẽ và mẫu đầu tiên. Các lô sản xuất chuyển sang 10 ngày làm việc sau khi năng lực ±0,05 mm được phê duyệt.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | đồng nguyên chất C110 |
| Độ dày cánh | 0,3 mm |
| Bước cánh | 1,5 mm |
| Chiều cao cánh | 35 mm |
| Độ dày đế | 1,5 mm |
| Độ phẳng đế | 0,15 mm trên 100 mm |
| Điện trở nhiệt | 0,62 K/W |
| Điều kiện thử nhiệt | ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s |
| Xử lý bề mặt | anodize trong Type II, 5-10 µm |
| Dải kích thước | 20 x 20 x 10 mm |
Đồng nguyên chất C110 là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với viễn thông và trạm gốc trong môi trường ăn mòn, chúng tôi chỉ định 6063-T5 với anodize trong Type II, 5-10 µm; để có độ dẫn nhiệt cao nhất, chúng tôi chuyển sang đồng C110, làm tăng chi phí và trọng lượng nhưng giảm điện trở nhiệt khoảng một nửa trong cùng kích thước bao.
Bài viết đề xuất: Tản nhiệt nhôm làm mát thụ động.
Chúng tôi thử tại ΔT = 75 K, khí cưỡng bức 2,0 m/s và báo cáo 0,62 K/W. Đó là giá trị trạng thái ổn định, không phải quá độ: đối với hành vi bật nguồn lần đầu của viễn thông và trạm gốc, bạn cần một thử nghiệm khác, và chúng tôi có thể chạy theo yêu cầu.
So sánh với Cách Thiết Kế Chi Tiết Cho Dập Kim Loại: Các Quy Tắc DFM Giúp Tiết Kiệm Chi Phí.
Dòng sản phẩm bao gồm 20 x 20 x 10 mm, với khối lượng đơn vị từ 650 g. Vì đế được dập, các kích thước mới chỉ cần thay miếng chèn khuôn thay vì dây chuyền dập mới, do đó phát triển thường mất 2 tuần thay vì 8 tuần.
Với cánh 0,3 mm và túi PE tiêu chuẩn + thùng carton tổ ong, 15 kg mỗi thùng, hư hỏng rất hiếm. Đối với tuyến đường biển nặng hoặc xử lý tự động, chúng tôi đề xuất lót xen kẽ hai lớp, có thể chỉ định mà không tốn chi phí khuôn. Chúng tôi đã xuất 300.000 chiếc mỗi tháng theo cách này mà không có khiếu nại vận chuyển trong 3 năm qua.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ 2D kèm báo cáo CMM, và file STEP 3D theo yêu cầu. Cả hai đều thể hiện các chú thích độ phẳng và đường phân chia khuôn, điều này quan trọng nếu bạn đang kiểm tra 0,15 mm trên 100 mm trong cụm lắp của riêng mình.
Xem thêm: Độ dày đế tản nhiệt ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất lan tỏa nhiệt?.
Dây chuyền đặt tại Đông Quản trong một nhà máy ISO9001 duy nhất. Máy dập 25 T bao phủ dòng bảng giá tản nhiệt nhôm 2026, và 300.000 chiếc mỗi tháng là sản lượng cam kết hiện tại.
Tìm hiểu về Đồng thau và đồng đỏ so sánh như thế nào cho các chi tiết chính xác gia công CNC?.
Nguồn trực tiếp từ Đông Quản: cuộn nguyên liệu, tạo hình, xử lý bề mặt và kiểm tra diễn ra trong một tòa nhà, do đó độ phẳng 0,15 mm trên 100 mm được xác minh trước khi linh kiện được đóng gói.
Nhân viên chất lượng ngồi cạnh máy dập, không phải trong phòng riêng. Sai lệch trên 1,5 mm hoặc 0,15 mm trên 100 mm sẽ dừng chạy tại khuôn thay vì tại kiểm tra cuối cùng.
Yêu cầu báo giá: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Đông Quản, Trung Quốc
Chi tiết kỹ thuật: Tản nhiệt rèn: Quy trình sản xuất và hiệu suất so với tản nhiệt đùn và bào.
Bài viết đề xuất: BQUQ Gia Công CNC Máy Tiện Tự Động Loại 36 Đầu Kẹp Mở Rộng Lỗ Lục Giác.
| Thông số | Giá trị / Khoảng |
|---|---|
| Vật liệu | Đồng nguyên chất C110; nhôm |
| Dung sai | ±0,05 mm |
| Thời gian giao hàng | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| MOQ | Tiêu chuẩn cho quy trình này |
| Năng lực | Lô 300.000 chiếc; chu kỳ 25 giây |
| Phương án | Phù hợp nhất cho | Đánh đổi |
|---|---|---|
| Dập liền khối | Biên dạng cánh 0,3 mm có thể lặp lại ở 300.000 chiếc | Cần khuôn 25 T; độ mòn khuôn làm dịch chuyển bước cánh |
| Đùn | Biên dạng đơn giản | Không giữ được biên dạng cánh 0,3 mm; biến động lô |
| Tản nhiệt hai phần | Hình học phức tạp | Lớp keo dán làm tăng đường dẫn nhiệt |
| Mối hàn | Vật liệu hỗn hợp | Mối hàn có thể hỏng; thêm giao diện |
| Đồng nguyên chất C110 | 0,62 K/W tại ΔT = 60 K | Chi phí vật liệu cao hơn nhôm |
| Công đoạn | Kiểm soát | Hồ sơ |
|---|---|---|
| Dập | Hành trình 25 T; khuôn ±0,05 mm | Bước cánh trong khoảng ±0,05 mm |
| Tạo hình cánh | Biên dạng cánh 0,3 mm trong một hành trình | Bước cánh xuyên suốt lô 300.000 chiếc |
| Độ phẳng | Mặt lắp 0,15 mm trên 100 mm | Kiểm tra phẳng granite |
| Kiểm tra | CMM kết hợp độ phẳng granite | Độ mòn khuôn dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được |
| Xử lý bề mặt | Anodize trong Type II, 5-10 µm | Lớp hoàn thiện tiêu chuẩn được áp dụng |
Bảng giá 2026 dựa trên lô 300.000 chiếc trên khuôn 25 T với độ lặp lại ±0,05 mm và chu kỳ 25 giây. Đồng nguyên chất C110 cho 0,62 K/W tại ΔT = 60 K, và anodize trong Type II, 5-10 µm là tiêu chuẩn. Dập liền khối loại bỏ mối hàn và lớp keo dán.
Đồng nguyên chất C110 được dùng cho 0,62 K/W tại ΔT = 60 K. Anodize trong Type II, 5-10 µm được áp dụng theo tiêu chuẩn. Kết cấu dập liền khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt giữa đồng và luồng khí.
So sánh với Gia công CNC kết hợp hoàn thiện bề mặt trong một nhà máy: Ít bàn giao, ít sai sót.
Khuôn chạy ở ±0,05 mm, và khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình nên bước cánh duy trì trong khoảng ±0,05 mm xuyên suốt lô 300.000 chiếc. Độ phẳng là 0,15 mm trên 100 mm tại mặt lắp, được giữ trực tiếp từ khuôn để tiếp xúc giao diện nhiệt đồng đều.
Dập cho biên dạng cánh 0,3 mm có thể lặp lại mà đùn không thể giữ được. Khuôn tạo hình từng cánh trong một hành trình, do đó bước cánh duy trì trong khoảng ±0,05 mm xuyên suốt lô 300.000 chiếc. Kết cấu dập cũng chịu được biến động lô tốt hơn vì độ mòn khuôn xuất hiện dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được.
Một hành trình 25 T duy nhất tạo hình toàn bộ linh kiện, và chu kỳ 25 giây cấp cho dây chuyền 300.000 chiếc. Vì đế và cánh được dập thành một khối, chi phí linh kiện không còn tăng theo độ phức tạp. Khuôn chạy ở ±0,05 mm cho toàn bộ lô.
Kiểm tra sử dụng CMM kết hợp độ phẳng granite. Độ mòn khuôn xuất hiện trước tiên dưới dạng dịch chuyển bước cánh đo được, mà kiểm tra phát hiện. Độ phẳng là 0,15 mm trên 100 mm tại mặt lắp. Khuôn giữ ±0,05 mm, và biên dạng cánh 0,3 mm được kiểm tra xuyên suốt lô 300.000 chiếc.
Có. Vì đế và cánh được dập thành một khối, không có mối hàn nào có thể hỏng. Kết cấu liền khối loại bỏ lớp keo dán có trong các bộ tản nhiệt hai phần, rút ngắn đường dẫn nhiệt. Không có gì nằm giữa đồng nguyên chất C110 và luồng khí ngoài chính bề mặt dập, hỗ trợ 0,62 K/W tại ΔT = 60 K.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
