Đây là kẹp tự động loại 36 được gia công CNC, hiển thị dạng cắt bổ để bạn có thể kiểm tra hình dạng bên trong trước khi mua. Chúng tôi duy trì độ đảo đồng tâm dưới 0,005 mm TIR, độ nhám bề mặt Ra 0,4
Đây là kẹp tự động loại 36 được gia công CNC, hiển thị dạng cắt bổ để bạn có thể kiểm tra hình dạng bên trong trước khi mua. Chúng tôi duy trì độ đảo đồng tâm dưới 0,005 mm TIR, độ nhám bề mặt Ra 0,4 và độ cứng thấu tâm 58 HRC. Thời gian giao hàng là 7 ngày cho các kích thước tiêu chuẩn và chúng tôi không yêu cầu MOQ cho việc xác nhận nguyên mẫu.
Hình cắt bổ cho thấy ba vùng quan trọng: bệ côn phía sau, hình dạng rãnh uốn và lỗ kẹp phía trước. Trên kẹp loại 36 này, góc côn phía sau được mài ở 30 độ với dung sai ±0,005 mm. Côn này giúp kẹp nằm vào mũi trục chính. Nếu côn lệch, bạn sẽ gặp lỗi kéo lùi dọc trục. Chúng tôi gia công côn này trong một lần kẹp trên máy tiện CNC, sau đó mài. Các rãnh uốn được cắt bằng dây, không phải phay, giúp chúng tôi có chiều rộng rãnh 0,3 mm mà không có ba via. Điều này ngăn phoi bám vào rãnh và gây kẹt kẹp. Lỗ kẹp phía trước được doa sau khi xử lý nhiệt để đạt độ tròn 0,002 mm. Đây là sự khác biệt giữa một kẹp giữ thanh ở độ đảo 0,02 mm so với một kẹp giữ ở 0,005 mm.
Hầu hết các xưởng sản xuất kẹp sử dụng 4140 vì rẻ và dễ gia công. Chúng tôi thì không. Đối với kẹp tự động loại 36, chúng tôi chỉ định thép hợp kim 8620 thấm cacbon. Lý do như sau. 8620 thấm cacbon đạt chiều sâu lớp thấm 0,8 mm ở 58-60 HRC, nhưng lõi vẫn ở 35-40 HRC. Điều này mang lại bề mặt cứng, chống mài mòn và lõi dẻo dai, hấp thụ sốc. Kẹp 4140 tôi luyện thấu tâm đến 58 HRC sẽ giòn. Khi bạn kẹp thanh lục giác hoặc thanh vuông, các góc của phôi tạo ra tải trọng điểm. Kẹp giòn sẽ nứt tại chân rãnh. Kẹp 8620 uốn đủ để thích ứng với hình dạng thanh mà không biến dạng vĩnh viễn. Chúng tôi đã thử nghiệm cả hai trong xưởng của mình. Phiên bản 8620 bền hơn 4 lần khi gia công thanh thép không gỉ. Nếu bạn chỉ cắt thanh tròn trên máy tiện Thụy Sĩ, chúng tôi có thể chế tạo bằng 4140 để tiết kiệm chi phí. Nhưng cho công việc kẹp tự động nói chung, 8620 là lựa chọn đúng đắn.
Kẹp ER là lựa chọn mặc định cho việc giữ dụng cụ. Nhưng đối với việc giữ phôi trên máy tiện tự động, kẹp loại 36 có lợi thế rõ rệt. Hệ thống ER dựa vào đai ốc đẩy kẹp vào côn. Đai ốc này thêm chiều dài và khối lượng vào trục chính của bạn. Kẹp loại 36 được kéo trực tiếp vào mũi trục chính bằng ống kéo. Điều này loại bỏ đai ốc. Bạn có phần nhô ra ngắn hơn, nghĩa là ít rung động hơn và bề mặt gia công tốt hơn trên các chi tiết tiện. Ngoài ra, kẹp loại 36 có phạm vi kẹp lớn hơn cho mỗi kích thước. Một kẹp có thể giữ thanh từ 1 mm đến 36 mm tùy thuộc vào lỗ bạn đặt hàng. Kẹp ER có phạm vi co 1 mm. Loại 36 có phạm vi co 2 mm. Điều này có nghĩa bạn cần ít kẹp hơn trong kho dụng cụ. Nếu bạn đang chạy một xưởng gia công với nhiều lần thay đổi, điều này giảm thời gian thiết lập 30% vì bạn không phải thay kẹp thường xuyên. Hình cắt bổ cho thấy rãnh giảm sâu hơn cho phép phạm vi co rộng hơn này.
Chúng tôi dự trữ ba loại vật liệu thô cho kẹp loại 36. Loại đầu tiên là thép thấm cacbon 8620, đây là khuyến nghị tiêu chuẩn của chúng tôi. Loại thứ hai là thép không gỉ 9Cr18 cho các ứng dụng thực phẩm hoặc y tế nơi lo ngại về rỉ sét. Loại thứ ba là thép lò xo 65Mn cho các ứng dụng uốn cao nơi kẹp phải đóng mở hàng triệu chu kỳ. Xử lý nhiệt được thực hiện nội bộ trong lò chân không của chúng tôi. Chúng tôi kiểm soát môi trường để ngăn quá trình thoát cacbon. Quy trình là: thấm cacbon ở 925°C trong 2 giờ, tôi dầu, sau đó ram ở 180°C trong 90 phút. Độ cứng cuối cùng được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell trên mỗi lô. Chúng tôi loại bỏ bất kỳ lô nào dưới 57 HRC. Độ nhám bề mặt sau khi mài là Ra 0,4 trên lỗ kẹp và Ra 0,2 trên bệ côn. Chúng tôi không phủ kẹp trừ khi bạn yêu cầu. Lớp mạ crom cứng có thể giảm ma sát, nhưng nó thêm 0,003 mm vào đường kính lỗ. Chúng tôi sẽ phủ nếu bạn chỉ định, nhưng mặc định là thép tôi cứng không phủ.
Mỗi kẹp đều nhận được báo cáo kiểm tra đầy đủ. Chúng tôi không kiểm tra mẫu. Quy trình là: đầu tiên, chúng tôi kiểm tra đường kính ngoài bằng panme hiệu chuẩn đến 0,001 mm. Thứ hai, chúng tôi kiểm tra góc côn bằng thước sin và căn mẫu. Thứ ba, chúng tôi kiểm tra lỗ kẹp bằng đồng hồ đo khí. Thứ tư, chúng tôi kiểm tra độ đảo trên trục kiểm tra. Kẹp được lắp trên bộ mô phỏng trục chính và đồng hồ so đọc lỗ tại ba vị trí dọc trục. Chúng tôi ghi lại TIR tối đa. Nếu vượt quá 0,005 mm, kẹp bị loại bỏ hoặc mài lại. Thứ năm, chúng tôi thực hiện kiểm tra kẹp. Chúng tôi chèn một thanh mài 20 mm, áp dụng lực kéo theo chỉ định và đo độ kéo lùi của thanh. Độ kéo lùi phải nhỏ hơn 0,01 mm. Kiểm tra này đảm bảo kiểm soát chiều dài chi tiết của bạn ổn định. Bạn sẽ nhận được PDF các phép đo này cùng với lô hàng. Nếu bạn cần chứng nhận vật liệu, chúng tôi cung cấp báo cáo kiểm tra nhà máy từ nhà cung cấp thép của chúng tôi. Để biết thêm về cách vật liệu dụng cụ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của bạn, hãy đọc hướng dẫn lựa chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu (Tiêu chuẩn) | Thép thấm cacbon 8620 |
| Vật liệu (Tùy chọn) | Thép không gỉ 9Cr18 / Thép lò xo 65Mn |
| Phạm vi kẹp | 1 mm – 36 mm |
| Độ cứng (Bề mặt) | 58 – 60 HRC |
| Độ cứng (Lõi) | 35 – 40 HRC |
| Độ đảo (TIR) | ≤ 0,005 mm |
| Độ nhám bề mặt (Lỗ) | Ra 0,4 |
| Độ nhám bề mặt (Côn) | Ra 0,2 |
| Dung sai góc côn | ± 0,005 mm |
| Thời gian giao hàng (Tiêu chuẩn) | 7 ngày |
| MOQ | Không MOQ (chấp nhận 1 chiếc) |
Nhìn vào các rãnh uốn trong hình cắt bổ. Bạn sẽ thấy chúng hẹp và có bán kính ở chân rãnh. Cắt bằng cưa để lại góc nhọn. Góc nhọn đó là điểm tập trung ứng suất. Khi kẹp uốn, ứng suất tập trung tại góc đó và kẹp nứt. Chúng tôi sử dụng EDM dây để cắt rãnh. EDM dây tạo ra chiều rộng rãnh 0,3 mm với bán kính chân 0,15 mm. Bán kính đó phân phối ứng suất trên diện tích lớn hơn. Chúng tôi đã chu kỳ các kẹp này 500.000 lần trong máy kiểm tra mỏi với độ lệch 1 mm. Không có vết nứt. Nếu bạn đang chạy máy tiện tự động tốc độ cao chu kỳ kẹp 100 lần mỗi phút, tuổi thọ mỏi đó quan trọng. Kẹp cắt bằng cưa có thể kéo dài 200.000 chu kỳ. Kẹp cắt bằng EDM của chúng tôi kéo dài 500.000 chu kỳ. Đó là cải thiện 2,5 lần tuổi thọ dụng cụ với cùng giá.
Kẹp loại 36 được đặt hàng theo đường kính danh nghĩa của thanh mà nó kẹp. Ví dụ, nếu bạn đang chạy thanh tròn 20 mm, bạn đặt kẹp 20 mm. Nhưng đây là mẹo. Lỗ được làm nhỏ hơn 0,1 mm. Vì vậy, kẹp 20 mm thực tế có lỗ 19,9 mm. Tải trước này đảm bảo kẹp giữ thanh không có khe hở. Nếu bạn đặt kẹp cho thanh lục giác, bạn phải chỉ định kích thước đỉnh phẳng. Thanh lục
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | AL6061/7075, SUS303/304/316, thép 45#, đồng T2, đồng thau H59, POM, PEEK, nylon |
| Dung sai | ±0.005mm tiêu chuẩn, ±0.003mm theo yêu cầu |
| Máy móc | CNC 3/4/5 trục, tiện-phay, máy tiện Thụy Sĩ |
| Bề mặt | Anodizing, niken, kẽm, thụ động hóa, phun cát, đánh bóng |
| Phạm vi kích thước | Tối đa 400 x 300 x 200 mm |
| Mẫu thử | 72 giờ, không có MOQ cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, dữ liệu CMM theo yêu cầu |
