Bộ Sưu Tập Chi Tiết Dập Chính Xác Tinh Đây là một dòng sản phẩm chi tiết dập được sản xuất bằng công nghệ dập chính xác tinh—một quy trình tạo ra bề mặt cắt hoàn toàn nhẵn, mịn c
Bộ Sưu Tập Chi Tiết Dập Chính Xác Tinh | BQUQ Precision Manufacturing
Bộ Sưu Tập Chi Tiết Dập Chính Xác Tinh Đây là một dòng sản phẩm chi tiết dập được sản xuất bằng công nghệ dập chính xác tinh—một quy trình tạo ra bề mặt cắt hoàn toàn nhẵn, mịn chỉ trong một nhát dậ
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Đây là một dòng sản phẩm chi tiết dập được sản xuất bằng công nghệ dập chính xác tinh—một quy trình tạo ra bề mặt cắt hoàn toàn nhẵn, mịn chỉ trong một nhát dập. Bạn nhận được dung sai ±0.005 mm, độ nhám bề mặt xuống tới Ra 0.4 µm, và các chi tiết giữ nguyên hình dạng mà không cần gia công loại bỏ ba via thứ cấp. Thời gian giao hàng là 7 ngày cho các phôi tiêu chuẩn, và chúng tôi giao hàng toàn cầu từ nhà máy tại Đông Quan.
Tại Sao Dập Chính Xác Tinh Vượt Trội Hơn Dập Thông Thường Cho Các Chi Tiết Quan Trọng Của Bạn
Dập thông thường để lại vùng đứt gãy—các cạnh thô, rách đòi hỏi phải gia công thêm hoặc hoàn thiện thủ công. Dập chính xác tinh sử dụng lực thứ ba (áp lực ngược) và khuôn vòng chữ V để ngăn chặn sự phá hủy. Kết quả: bề mặt cắt 100%, không có đường đứt gãy, và độ lặp lại kích thước ±0.005 mm trên toàn bộ lô hàng. Nếu bạn đang thiết kế tấm bánh răng, đĩa ly hợp, hoặc cần khóa, đây chính là sự khác biệt giữa một chi tiết lắp khớp và một chi tiết hỏng sau 10.000 chu kỳ.
Vật Liệu và Xử Lý Nhiệt Chúng Tôi Thực Hiện Nội Bộ
Chúng tôi dự trữ 11 loại vật liệu—từ thép carbon thấp SPCC đến thép lò xo C75S và thép không gỉ 304/316. Đối với các ứng dụng chịu mài mòn cao, chúng tôi áp dụng tôi chân không để đạt 45–52 HRC (tùy thuộc vào hợp kim) với độ biến dạng dưới 0.02 mm. Nếu bạn cần một giới hạn chảy cụ thể, chúng tôi có thể điều chỉnh đường cong ram. Tất cả chứng chỉ vật liệu đều có thể truy xuất nguồn gốc đến số lò nung.
Chất Lượng Cạnh và Độ Phẳng Bạn Có Thể Đo Lường
Khuôn dập chính xác tinh của chúng tôi được mài với khe hở bằng 0.5% chiều dày vật liệu (tiêu chuẩn ngành là 5–10%). Điều đó có nghĩa là cạnh của chi tiết bạn thẳng—không vát—với vùng bo tròn chỉ 0.05 mm (so với 0.3 mm trên máy dập thông thường). Độ phẳng được duy trì ở mức 0.02 mm trên chiều dài 100 mm. Chúng tôi kiểm tra điều này bằng máy đo CMM và kính so sánh quang học trên mọi chi tiết đầu tiên.
Phạm Vi Kích Thước và Những Gì Chúng Tôi Có Thể Dập
Chúng tôi xử lý các phôi có đường kính từ 3 mm đến 250 mm, với chiều dày vật liệu từ 0.5 mm đến 8 mm. Lực ép tối đa là 400 tấn. Các hình dạng phổ biến: răng ngoài, then hoa trong, biên dạng cam, và lỗ oval. Chúng tôi cũng thêm các bước dập ép hoặc dập nửa chìm trong cùng một khuôn—vì vậy bạn có được một đặc tính hoàn chỉnh mà không cần thao tác thứ cấp.
Kiểm Tra Trước Mỗi Lần Giao Hàng
Mỗi lô hàng đều trải qua quy trình kiểm tra 3 giai đoạn: trong quá trình sản xuất (mỗi 30 phút), chi tiết đầu tiên (báo cáo CMM đầy đủ), và cuối cùng (lấy mẫu theo AQL 2.5). Chúng tôi đo các kích thước quan trọng đến ±0.005 mm, độ nhám bề mặt bằng máy đo profilometer, và độ cứng bằng máy đo độ cứng Rockwell. Bạn nhận được báo cáo PDF với tất cả dữ liệu—không có ngoại lệ.
Thông số
Giá trị / Phạm vi
Chiều dày vật liệu
0.5 mm – 8.0 mm
Đường kính phôi
3 mm – 250 mm
Dung sai kích thước
±0.005 mm
Độ nhám cạnh (Ra)
0.4 µm – 0.8 µm
Vùng bo tròn
≤ 0.05 mm
Độ phẳng
0.02 mm / 100 mm
Độ cứng (tùy chọn)
45 – 52 HRC
Thời gian giao hàng (tiêu chuẩn)
7 ngày
MOQ
Không MOQ (chấp nhận 1 chiếc)
Công suất máy ép
Lên đến 400 tấn
Chi Phí Khuôn Mẫu và Cách Chúng Tôi Giữ Chi Phí Thấp Cho Nguyên Mẫu
Đối với một chi tiết dập chính xác tinh mới, bộ khuôn có giá từ $3.000–$8.000 tùy thuộc vào độ phức tạp. Nhưng nếu bạn đang thử nghiệm một thiết kế, chúng tôi cung cấp phương án nguyên mẫu với khuôn mềm: chúng tôi sử dụng cắt dây EDM để cắt hình dạng phôi, sau đó hoàn thiện bằng phay CNC—không cần khuôn cứng. Điều đó giúp bạn có 5–20 chiếc trong 5 ngày, và bạn có thể xác nhận độ khớp trước khi đầu tư vào khuôn sản xuất. Đây là cách nhanh nhất để chuyển từ bản vẽ CAD sang chi tiết thực tế.
Chọn Dụng Cụ Cắt Phù Hợp Cho Gia Công Thứ Cấp Của Bạn
Nhiều chi tiết dập chính xác tinh cần một hoặc hai thao tác thứ cấp—ren, khoét miệng côn, hoặc một lỗ chính xác. Nếu bạn thực hiện việc đó nội bộ, hãy khớp hình dạng dụng cụ với độ cứng của phôi chúng tôi. Đối với thép 45 HRC, sử dụng dao phay ngón carbide với góc xoắn 45°; đối với thép không gỉ, chọn lớp phủ TiAlN. Xem hướng dẫn chọn dụng cụ cắt CNC của chúng tôi để biết chi tiết đầy đủ về tốc độ tiến dao và tốc độ cắt.
Tích Lũy Dung Sai: Tại Sao ±0.005 mm Của Chúng Tôi Quan Trọng
Nếu bạn lắp ráp ba hoặc bốn chi tiết dập chính xác tinh thành một cụm lắp ráp con, mỗi ±0.005 mm sẽ cộng dồn. Dập thông thường cho ±0.1 mm—lỏng hơn 20 lần. Trên một cụm 4 chi tiết, khe hở tệ nhất của bạn là 0.4 mm so với 0.02 mm của chúng tôi. Đó là sự khác biệt giữa một hộp số êm ái và một hộp số kêu lạch cạch. Để tìm hiểu sâu hơn về cách dung sai ảnh hưởng đến độ khớp, hãy đọc hướng dẫn về dung sai gia công CNC của chúng tôi.
MOQ của bạn cho chi tiết dập chính xác tinh là bao nhiêu?
Không MOQ—chúng tôi chấp nhận 1 chiếc cho nguyên mẫu và mở rộng lên 1 triệu chiếc mỗi năm mà không thay đổi quy trình.
Bạn có thể tùy chỉnh vật liệu hoặc độ cứng không?
Có—chúng tôi cung cấp bất kỳ dải thép cán nguội hoặc ủ mềm nào từ mạng lưới nhà máy của mình và điều chỉnh xử lý nhiệt để đạt được HRC theo yêu cầu của bạn.
Làm thế nào bạn đảm bảo dung sai ±0.005 mm?
Chúng tôi sử dụng máy đo CMM 3D (Zeiss) và máy đo độ nhám kỹ thuật số trên mọi chi tiết đầu tiên, cùng với kiểm tra trong quá trình sản xuất mỗi 30 phút trong suốt thời gian chạy.
Thời gian giao hàng điển hình cho đơn hàng sản xuất là bao lâu?
7 ngày cho các phôi tiêu chuẩn từ khuôn hiện có; 15–20 ngày nếu cần khuôn mới (bao gồm chế tạo khuôn và lấy mẫu).
Gửi bản vẽ của bạn để nhận báo giá chính xác trong vòng 12 giờ. Email sc@bquq.com hoặc WhatsApp +86 13713157787. Chúng tôi phản hồi với giá, chi phí khuôn mẫu (nếu có), và ngày giao hàng—không có thời gian giao hàng chung chung.
