Dập tấm kim loại là một quy trình tạo hình nguội, trong đó dải kim loại cuộn được đưa qua khuôn dập để cắt, uốn, và dập nổi chi tiết trong một hành trình liên tục. Tại nhà máy Dongguan của BQUQ, chúng
Dập tấm kim loại là một quy trình tạo hình nguội, trong đó dải kim loại cuộn được đưa qua khuôn dập để cắt, uốn, và dập nổi chi tiết trong một hành trình liên tục. Tại nhà máy Dongguan của BQUQ, chúng tôi duy trì dung sai dập ở mức ±0.01mm trên các kích thước quan trọng, với chiều cao ba via dưới 0.05mm và độ phẳng trong phạm vi 0.1mm trên mỗi 100mm — đạt được nhờ 20 năm kinh nghiệm thiết kế khuôn và kiểm soát máy ép servo. Mẫu thử điển hình được giao trong 7 ngày, linh kiện sản xuất trong 15 ngày, và độ cứng trên các chi tiết dập sau xử lý nhiệt đạt 58 HRC mà không bị nứt.
Khuôn dập của bạn là trái tim của mọi chi tiết. Chúng tôi sử dụng thép làm khuôn D2, DC53, và SKD11 cho các khuôn có tuổi thọ trên 500,000 hành trình. Đối với các đơn hàng số lượng lớn trên 1 triệu chi tiết, chúng tôi chuyển sang sử dụng mảnh cắt carbide trên các cạnh cắt — điều này giảm mài mòn khuôn tới 70% và giữ dung sai chi tiết của bạn ổn định trong suốt cả lô hàng. Chúng tôi cũng phân tích sản lượng hàng năm của bạn trước khi báo giá: nếu bạn cần 5,000 chi tiết mỗi năm, chúng tôi khuyên dùng khuôn thép đã tôi cứng; nếu bạn cần 5 triệu, chúng tôi chế tạo khuôn tiến bộ (progressive die) với 8-12 trạm. Quyết định kỹ thuật ban đầu này tự nó đã giúp giảm 30-40% chi phí cho mỗi chi tiết so với phương pháp sử dụng khuôn thông thường.
Chúng tôi vận hành ba loại máy ép hàng ngày: máy ép servo từ 25 tấn đến 400 tấn, máy ép tốc độ cao lên đến 600 hành trình mỗi phút, và máy ép thủy lực cho các chi tiết dập sâu. Đối với các chi tiết phẳng có lỗ, chúng tôi sử dụng khuôn tiến bộ để thực hiện cắt phôi, đột lỗ, uốn, và dập nổi trong một lần — loại bỏ các nguyên công phụ. Đối với các chi tiết có độ dập sâu hoặc các mặt bích 90 độ phức tạp, chúng tôi chuyển sang khuôn chuyển tiếp (transfer die) trên máy ép thủy lực để kiểm soát dòng chảy vật liệu và ngăn ngừa rách. Mọi khuôn dập đều được mô phỏng bằng phần mềm AutoForm trước khi cắt thép, vì vậy bạn không bao giờ phải trả tiền cho việc chế tạo khuôn theo phương pháp thử và sai. Chúng tôi đảm bảo kiểm tra chi tiết đầu tiên (FAI) trong vòng 24 giờ sau khi sản xuất mẫu.
Chúng tôi dự trữ SPCC, SECC, SUS301, SUS304, nhôm 5052, và đồng C1100 với độ dày từ 0.1mm đến 6.0mm. Đối với các chi tiết dập cần tôi cứng, chúng tôi sử dụng thép martensitic đã tôi trước (ví dụ: SK5, SK7) đạt 48-52 HRC sau khi tạo hình, hoặc chúng tôi xử lý nhiệt sau bằng lò chân không để đạt 58 HRC với độ biến dạng tối thiểu. Các tùy chọn bề mặt bao gồm ủ sáng, mạ điện phân kẽm, và mạ kẽm nhúng nóng. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tôi cứng chọn lọc bằng cảm ứng cho các vùng chịu mài mòn — chi tiết của bạn có các cạnh cứng và lõi dẻo dai. Tất cả chứng chỉ vật liệu đều có thể truy xuất theo số mẻ nấu của nhà máy thép, và chúng tôi giữ kho cuộn thép cho 95% các hợp kim phổ biến để thời gian giao hàng của bạn không bao giờ phải chờ đợi việc mua vật liệu.
Chiều cao ba via là lý do phổ biến nhất khiến chi tiết bị loại bỏ trong dập. Chúng tôi kiểm soát điều này bằng cách duy trì khe hở khuôn từ 5-8% độ dày vật liệu cho mỗi bên — đối với thép 1.0mm, khe hở đó là 0.05-0.08mm. Máy ép của chúng tôi có bộ điều chỉnh chiều cao khuôn tự động bù đắp cho sự giãn nở nhiệt trong các quá trình chạy dài, giữ ba via dưới 0.05mm ngay cả sau 100,000 hành trình. Đối với các cạnh tiếp xúc với gioăng hoặc bề mặt lắp ghép, chúng tôi thêm một bước cắt tinh (fine-blanking) thứ cấp để đạt được bề mặt cắt 100% — không có vùng đứt gãy, không có ba via. Chúng tôi đo ba via bằng máy so sánh quang học trên mọi chi tiết đầu tiên và mỗi 2 giờ trong quá trình sản xuất. Nếu bản vẽ của bạn có mũi tên chỉ hướng ba via, chúng tôi sẽ định hướng khuôn theo đúng — không tính thêm phí.
Mỗi lô hàng đều có báo cáo kích thước từ máy đo CMM Zeiss (máy đo tọa độ) với độ phân giải 0.5µm. Chúng tôi đo tất cả các kích thước quan trọng, vị trí lỗ, và dung sai biên dạng theo bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D của bạn. Độ cứng được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell cho thép và máy đo Vickers cho tấm mỏng. Độ nhám bề mặt được kiểm tra bằng máy đo profilometer — chúng tôi duy trì Ra 0.8µm trên bề mặt dập và Ra 0.2µm trên các khu vực dập nổi. Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra trực quan 100% để phát hiện trầy xước, vết lõm, và đổi màu dưới độ phóng đại 2x. Báo cáo kiểm tra được gửi qua email cho bạn trong vòng 24 giờ sau khi hoàn thành mẫu và kèm theo mỗi lô hàng sản xuất. Nếu chúng tôi bỏ sót một dung sai, chúng tôi sẽ sản xuất lại chi tiết mà không tính phí — điều này được ghi rõ trong hợp đồng của chúng tôi.
| Thông số | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|---|---|
| Độ dày vật liệu | 0.1 – 6.0 mm | Thép, thép không gỉ, nhôm, đồng |
| Dung sai (đột lỗ) | ±0.01 mm | Trên các vị trí lỗ quan trọng |
| Dung sai (uốn) | ±0.05 mm | Trên chiều dài uốn 100mm |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.8 µm | Như khi dập; Ra 0.2 µm khi dập nổi |
| Chiều cao ba via | ≤0.05 mm | Tiêu chuẩn; cắt tinh = 0 |
| Độ phẳng | 0.1 mm / 100 mm | Sau khi khử ứng suất |
| Độ cứng (sau xử lý nhiệt) | 48 – 58 HRC | Xử lý nhiệt chân không |
| Kích thước chi tiết tối đa | 600 mm x 400 mm | Lớn hơn qua máy ép song song |
| Tuổi thọ khuôn | 500k – 5M hành trình | Carbide cho sản lượng lớn |
| Thời gian giao hàng | 7 ngày (mẫu thử), 15 ngày (sản xuất) | Tính từ khi duyệt bản vẽ |
Hầu hết các nhà máy dập yêu cầu số lượng tối thiểu 10,000 chi tiết để khấu hao chi phí khuôn. Chúng tôi thì không. Chính sách không MOQ của chúng tôi có nghĩa là bạn có thể đặt hàng 1 mẫu thử để kiểm tra lắp ráp, 500 chi tiết cho một đợt chạy thử, hoặc 500,000 chi tiết cho sản xuất toàn phần. Đối với số lượng ít, chúng tôi sử dụng khuôn mô-đun giúp giảm 60% thời gian thiết lập và chi phí dụng cụ. Đối với số lượng lớn, chúng tôi vận hành máy ép tốc độ cao ở 400-600 hành trình mỗi phút để giữ giá mỗi đơn vị cạnh tranh. Chúng tôi hiểu rằng phát triển sản phẩm là một quá trình lặp đi lặp lại — đơn hàng đầu tiên của bạn có thể là 50 chiếc, đơn hàng thứ hai là 5,000 chiếc. Chúng tôi lưu giữ khuôn của bạn miễn phí trong 2 năm, vì vậy việc đặt hàng lại chỉ là một cuộc gọi. Không tối thiểu, không phí lưu kho, không phí thiết lập ẩn.
Độ chính xác của dập bị sai lệch theo thời gian do mài mòn khuôn và thay đổi nhiệt độ máy ép. Chúng tôi khắc phục điều này bằng các cảm biến trong khuôn đo độ dày dải kim loại và lực đột mỗi chu kỳ. Nếu lực sai lệch hơn 3% so với đường cơ sở, máy ép tự động dừng và công nhân vận hành điều chỉnh khuôn. Vòng kiểm soát khép kín này giữ cho các chi tiết của bạn giống hệt nhau từ chi tiết đầu tiên đến chi tiết thứ 100,000. Chúng tôi cũng sử dụng hệ thống điểm tham chiếu cố định — mỗi khuôn được đăng ký trên một tấm chuẩn, vì vậy việc lắp lại khuôn sau bảo trì tái tạo cùng một sự căn chỉnh trong phạm vi 0.005mm. Đối với khuôn nhiều khoang, chúng tôi cân bằng dòng chảy vật liệu bằng các chốt điều khiển dòng chảy, đảm bả
| Thông số | Khả năng |
|---|---|
| Vật liệu | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, đồng thau, đồng đỏ, đồng berili, đồng phốt pho |
| Quy trình | Dập khuôn tiến bộ, dập tinh, dập sâu, uốn, ta rô |
| Dung sai | ±0.01mm tiêu chuẩn, ±0.005mm theo yêu cầu |
| Bề mặt | Mạ kẽm, niken, thiếc, vàng, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, anốt hóa |
| Kích thước khuôn | Lên đến 1200 x 800 mm, máy ép 16-250 tấn |
| Độ dày | Tấm kim loại 0.05 - 6.0 mm, dây 0.1 - 8.0 mm |
| Nguyên mẫu | Chế tạo khuôn 7-15 ngày, không yêu cầu số lượng tối thiểu cho mẫu |
| Kiểm tra | Báo cáo đầy đủ theo lô, đo lường CMM và quang học |
